Untukmenghapus bahan afdruk harus menggunakan bahan penghapus yaitu? Cetak Dalam Pembuatan cetakan dari bahan plat aluminium ditoreh dengan alat tajam merupakan tahapan yang dilalui dalam membuat ragam seni grafis?
Screen atau plangkan baik yang telah digunakan untuk mencetak maupun belum bisa dihapus kembali dari larutan emulsi sehingga bisa dipakai berulang kali. Proses Penghapusan screen yang baik sangat penting, sebab hasil afdrukan selanjutnya bagus dan tidaknya juga dipengaruhi oleh proses penghapusan. Jika penghapusan sempurna artinya tidak ada sisa obat afdruk maupun tinta, maka bisa digunakan kembali dengan sempurna. akan tetapi bila penghapusannya tidak sempurna bisa dipastikan akan memberi pengaruh pada hasil afdrukan berikutnya. Proses PenghapusanA. Mengapus screen yang belum dipakaiMaksudnya adalah hasil afdrukan di screen yang tidak sempurna atau tidak diharapkan, misalkan gambar yang muncul tidak sempurna, banyak cacat sehingga bila dilakukan penursiranpun tetap kurang sempurna, film yang terbalik sewaktu afdruk dan sebagainya. menghapus screen dalam kondisi seperti ini, dimana belum digunakan untuk mencetak yang berarti belum terpapar oleh tinta, cara menghapusnya lebih mudah yaitu basahi screen dengan air olesi dengan cairan penghapus dan diamkan beberapa saat Siram atau lebih baik semprot dengan air mengalir sampai obat afdruk rontok dan screen bersih jika masih ada obat afdruk yang tersisa lakukan langkah 2 dan 3 untuk lebih baiknya olesi dengan sabun crem pada bagian dalam dan luar, ini berguna untuk menyempurnakan proses pembersihan screen dari larutan obat afdruk dan minyak Siram atau semprot dengan air mengalir dan keringkan, setelah kering screen siap digunakan kembali B. Menghapus Screen yang sudah dipakaiScreen yang sudah dipakai cara menghapusnya sebagai berikut Untuk pemakaian tinta berbasis air penting dilakukan adalah membersihkan sisa tintanya pada saat selesai mencetak, hal ini dikarenakan tinta berbasis air lebih sulit dihilangkan atau bahkan tidak bisa dihilangkan jika menempel di kain screen sampai mengering, karenanya perlu dibersihkan sesaat sesudah mencetak dengan cara menyemprot dengan air lalu dibilas dengan detergen atau dibersihkan dengan kain yang dibasahi air lalu dilap dengan kain bersih hingga tintanya hilang, yang penting kondisi creen dalam keadaan kering pori-pori screen tidak tertutup tinta. Hal berbeda dengan tinta yang berbasih minyak, walaupun udah mengering discreen masih relatif lebih mudah untuk dibersihkan, tetapi sebaiknya setelah mencetak lakukan pembersihan khususnya dibidang cetak karena pada bidang ini pori-pori screen tidak terlapisi oleh larutan obat afdruk jadi akan mengering dan menempel di bahan screennya langsung. basahi screen dengan air olesi dengan cairan penghapus dan diamkan beberapa saat Siram atau lebih baik semprot dengan air mengalir sampai obat afdruk rontok dan sisa tinta rontok bersihkan sisa tinta yang masih menempel dengan cara digosok dengan campuran detergen dan pengencer tinta M3 dari arah dalam dan arah luar secara bergantian sampai tinta benar-benar hilang. bila masih terlihat bayangan tinta ulangi proses sampai hilanya bayangan tinta, tapi untuk tinta warna gelap biasanya masih terlihat sedikit samar-samar. jika hal ini terjadi cobalah arahkan screen ke sumber cahaya dan lihat apakah bekas tadi tampak jelas atau tidak, jika sudah tidak nampak atau nampak tapi sangat samar maka berarti tinta udah bersih. Siram atau semprot dengan air mengalir. gosok dengan ditergen agar larutan minyak benar-benar bersih. Siram kembali dan keringkan Screen siap dipakae kembali.
ReportAlat yang digunakan untuk membersihkan atau menghapus screen dalam cetak sablon yaitu A. Meja Afdruk B. Rakel C. Screen D. Soda Api E. Kaporit . screen sablon ialah dengan menggunakan bahan penghapus obat afdruk yang juga merupakan bahan yang peka cahaya. Fungsi bahan/obat penghapus ialah untuk menghilangkan gambar-gambar yang Proses afdruk adalah proses memindahkan gambar pada film atau kertas ke screen dengan bantuan cairan emulsion dan sensitizer. Peran afdruk sangat penting bagi proses pembuatan produk grafika yakni sablon. Dengan proses mencetak yang bagus dari afdruk, tentu hasilnya akan maksimal dan memenuhi keinginan kalian sebagai pembuatnya. Sablon sebagai salah satu usaha percetakan yang sangat terkenal tentu membutuhkan obat afdruk terbaik untuk menghasilkan cetakan yang terbaik pula. Selain kualitas yang bagus, proses afdruk sendiri harus dilakukan dengan baik dan benar agar hasilnya maksimal. Selain itu, perlu diperhatikan mengenai alat bantu yang dapat memaksimalkan hasil sablon seperti meja afdruk. Dengan begitu, kalian bisa mendapatkan hasil sablon yang terbagus dan sesuai dengan kebutuhan serta permintaan pasar. Obat Afdruk Cairan emulsion dan sensitizer Obat afdruk atau yang juga lebih dikenal dengan afdruk adalah bahan yang digunakan untuk melapisi permukaan kain screen agar film dapat berpindah ke screen setelah pengeringan. Selain itu, afdruk juga dapat menghasilkan efek lubang bergambar stencil melalui proses fotokimia, yakni sebuah proses yang melibatkan atom, molekul kecil, dan cahaya atau radiasi elektromagnetik. Afdruk pada umumnya terdiri dari 2 komponen, yatu cairan emulsion dan cairan sensitizer SR. Emulsion Emulsi atau emulsion adalah cairan kental yang berfungsi untuk menutupi lubang atau pori-pori dari kain screen. Bersifat dapat menahan cairan permeable, membuat emulsi menjadi cairan yang tepat untuk menghalangi cat warna yang dipakai saat proses sablon agar tak melebar dan menyebar kemana-mana. Cairan emulsi mempunyai 2 jenis, yakni Emulsi yang kuat terhadap air dan dapat digunakan untuk sablon tinta water-based, dan; Emulsi yang kuat terhadap minyak serta dipakai untuk sablon tinta oil-based atau solvent-based. Sensitizer Sensitizer merupakan cairan yang bersifat peka cahaya. Dengan cairan ini, nantinya akan didapatkan hasil yang diinginkan setelah dicampurkan dengan cairan emulsi, menggunakan perbandingan 10 1. Cairan emulsi dan sensitizer yang dicampur akan menghasilkan sebuah reaksi kimia yang mana sangat dibutuhkan saat proses afdruk screen. Proses yang dimaksud ialah pengeringan cairan emulsi saat terkena sinar atau cahaya yang cukup, sehingga ada lapisan yang menerima air atau tinta dan ada yang menolaknya. Jenis Obat Afdruk Selain itu, obat afdruk juga memiliki 2 tipe basis bahan yang berbeda, yakni a. Water-based Yang dimaksud dengan water-based adalah bahan yang berbahan dasar air digunakan untuk melakukan sablon, yakni cat dasar air. Penggunaan cairan ini sebagai supaya hasil afdruk bisa lebih sempurna setelah proses pengeringan memerlukan cairan penguat. b. Solvent-based Berbahan Dasar Minyak Sedangkan solvent-based ialah bahan yang berbahan dasar minyak yang digunakan untuk melakukan sablon, yaitu cat minyak. Penggunaannya seperti pada sablon kertas, plastik, mika dan lain-lain. Lalu untuk prosesnya, obat afdruk jenis ini tak memerlukan cairan penguat. Proses Afdruk Screen Sablon Setelah menentukan jenis afdruk yang akan dipakai, proses afdruk dapat segera dilakukan. Pengertian dari proses afdruk adalah proses pemindahan gambar dari kertas film pada screen menggunakan bahan emulsi. Proses ini pada umumnya memiliki beberapa tahapan, yakni pelapisan, pengeringan awal, penyinaran screen, pembuatan klise dan pengeringan. 1. Pelapisan Pelapisan adalah tahap dimana kalian harus mencampurkan emulsi dan sensitizer untuk mendapatkan takaran yang sesuai. Hasil dari campuran keduanya akan dioleskan pada screen menggunakan alat pelapis. Pastikan proses ini dilakukan di tempat yang gelap. 2. Pengeringan Awal Pada pengeringan awal ini, yang dilakukan adalah memberikan angin hingga kering pada media dengan menggunakan kipas angin maupun hair dryer. Pada proses ini, screen tak boleh sama sekali terkena cahaya lampu yang mengandung sinar UV maupun sinar matahari secara langsung. Alasannya adalah karena cahaya dapat merusak campuran emulsi dan sensitizer. 3. Penyinaran Screen Pada Cahaya Matahari Selanjutnya adalah proses penyinaran screen pada cahaya matahari, setelah cairan afdruk pada media mengering. Proses ini dilakukan dengan cara pemberian busa hitam pada bagian bawah screen, sementara bagian atasnya diberi klise film negatif. Bagian atas yang memiliki klise film negatif diberi kaca agar film itu menempel sempurna pada screen. Setelahnya, penyinaran di bawah sinar matahari dapat dilakukan, yaitu 20 detik di bawah cahaya terik, atau; 50 detik pada cahaya redup. 4. Pembuatan Klise Penyinaran yang sudah selesai dapat segera dilanjutkan dengan menyemprotkan air pada klise. Dengan begitu, bagian luar desain akan hilang dan menyisakan bagian desain yang berwarna. Pada proses ini, akan muncul lubang yang bergambar efek stencil. Sehingga semprotan air tersebut akan membuka stencil hingga sempurna. 5. Pengeringan Proses afdruk yang terakhir adalah pengeringan. Hampir sama dengan pengeringan awal, tahapan ini juga bisa dilakukan dengan sinar matahari ataupun hair dryer. Namun, yang disarankan adalah cahaya matahari untuk hasil afdruk yang lebih kuat. Kalian juga harus memperhatikan debu-debu dan kotoran yang mungkin ada di lokasi karena dapat mengotori screen dan merubah hasil afdruk atau menyebabkannya tak sempurna. Meja untuk Proses Afdruk Proses penyinaran pada afdruk yang berada pada screen memiliki 2 cara yaitu dengan menggunakan bantuan cahaya matahari dan sinar lampu. Pada proses penyinaran dengan sinar lampu ini lah dikenal sebuah alat yang bernama meja afdruk. Meja afdruk adalah meja yang memiliki lampu serta dirancang khusus untuk proses penyinaran screen. Selain itu, kalian juga dapat memanfaatkan keberadaan meja afdruk untuk membuat pola pada screen. Pada meja afdruk, lampu yang digunakan adalah lampu pijar biasa atau lampu neon TL. Penempatan lampu adalah di bagian bawah untuk memberikan efek panas. Proses penyinaran pada meja ini biasanya dilakukan di dalam ruangan dan memakan waktu yang tak terlalu lama. Saat penyinaran dilakukan, akan muncul pola tertentu yang dapat digunakan untuk proses cetak. Pola yang muncul bisa segera disemprot air agar tidak ada pengelupasan pada bagian yang dibutuhkan. Jadi, meja afdruk berfungsi untuk mengecek film yang sudah dicetak serta melakukan perbaikan jika ada kesalahan pada film tersebut. Inovasi Cutting Stiker Sablon untuk Kaos / Kain Tak hanya untuk proses cetak sablon, afdruk juga dapat dikenal dalam proses cetak foto loh, Maxivers. Istilah afdruk foto adalah sebuah proses pencetakan foto berwarna hitam putih menggunakan enlarger pembesar gambar dan ruangan gelap. Selain sablon menggunakan teknik screen printing teknik cetak saring, stiker sablon menjadi cara yang lebih mudah dilakukan dan tidak membutuhkan banyak peralatan. Anda juga bisa mendapat cuan dengan membuka bisnis pembuatan stiker sablon. Selain mesin cetak stiker, dibutuhkan juga Mesin Cutting Sticker untuk memotong sesuai pola yang diinginkan. Kami rekomendasikan Mesin Cutting Sticker Telson 340LF, high precision with auto input roll. Mesin Cutting Sticker Telson 340LF memiliki dimensi sebesar 76,5 × 57 × 36,5 cm sehingga ukurannya tidak terlalu besar dan mudah ditempatkan di mana saja. Dan dengan kemampuan memotong hingga ukuran 35 × 200 cm, membuat mesin ini sangat cocok untuk kebutuhan skala menengah hingga besar. Semoga artikel dari Maxipro kali ini bisa bermanfaat bagi kalian ya, Maxivers. Jika membutuhkan bantuan lebih lanjut mengenai kebutuhan bahan dan mesin percetakan untuk usaha percetakan, bisa menghubungi call center kami di bawah ini. Yuk langsung saja kunjungi dan belanja di website kami yaaa !!! Untukmenghapus papan tulis ini menggunakan penghapus yang dilakukan secara manual, yaitu dengan tenaga manusia (Supardi, 2013). Hal tersebut memerlukan waktu yang dapat mengurangi keefisiensian waktu kegiatan belajar mengajar serta beresiko membuat tangan pengajar menjadi kotor. REMOVER/Penghapus untuk menghapus gambar yang ada di bingkai sehingga bisa digunakan untuk menyablon gambar lain. Serustrip Cairan penghapus afdrukan. ± 70 cc => Rp. 1Liter => Rp. Unostrip Cairan penghapus afdrukan. Sangat keras. ± 70cc => Rp. 1Liter => Rp. Ulano 8 Pasta untuk menghapus bercak noda tinta. 200gr => Rp. Ulano 5 Pasta penghapus afdrukan. 200gr => Rp. Autotype powder Bubuk penghapus, isi 10 gr dapat dicampur air ± 1 liter. Bila ingin lebih kuat/keras, campur air lebih sedikit 10gr => Rp. 20gr => Rp. Untukmenghapus bahan afdruk harus menggunakan bahan penghapus yaitu . Cara ini memang bisa menghilangkan film afdruknya, namun bahan kimia ini tidak . Selain selendang untuk disablon, kain ukuran taplak meja atau kain lembaran untuk membuat tas, perlu diperhatikan bahan yang bisa disablon yaitu bahan yang .
REMOVER/Penghapus untuk menghapus gambar yang ada di bingkai sehingga bisa digunakan untuk menyablon gambar lain. Serustrip Cairan penghapus afdrukan. ± 70 cc Rp. 1Liter Rp. Unostrip Cairan penghapus afdrukan. Sangat keras. ± 70cc Rp. 1Liter Rp. Ulano 8 Pasta untuk menghapus bercak noda tinta. 200gr Rp. Ulano 5 Pasta penghapus afdrukan. 200gr Rp. Autotype powder Bubuk penghapus, isi 10 gr dapat dicampur air ± 1 liter. Bila ingin lebih kuat/keras, campur air lebih sedikit 10gr Rp. 20gr Rp. Tentang tokosablonseruni Menyediakan Berbagai PERLENGKAPAN CETAK SABLON Screen/Bingkai, Obat Afdruk, Tinta, Rakel u/ Sablon Kertas, Plastik, Kain – Engsel, Lakher, Gral Alumunium, BLANKO Undangan & kartu nama, ALAT LAS/POTONG PLASTIK, ALAT POTONG GABUS, MIKA ACRYLIK, BAHAN STEMPEL Runaplex, Karet Flash, Gagang acrylik, Gagang Flash, Trodat Pos ini dipublikasikan di Remover dan tag Acrylik, Alta, Bingka Sablon, Daimen, Deima, Diano, Epi, Excel, Furukawa, gagang stempel, gagang stempel acrylik, gagang stempel flash, gagang stempel kayu, gral almunium, Karet flash, Kayu Rakel, lem plangkan, Lem Stiker, M3, M4, Mika, morris, pasta basis air, Pigmen, policoat, Rakel, RG, rubber color, rubber gold, rubber silver, rubber white, Runaplex, Screen Sablon, self ink stamp, shinny, SRN Ink, Super X, Terpin, tinta flash, tinta trodat, Toyo, trodat, Ulano. Tandai permalink.
Solvent/ basis minyak, digunakan untuk screen sedang dan screen halus, obat afdruk jenis ini tahan terhadap cat/tinta yang campurannya menggunakan bahan minyak seperti M3, M4 dan Terpin biasanya untuk menyablon pada media kertas, plastik dan sejenisnya, obat afdruk ini biasanya berwarna hijau atau biru, merknya antara lain Ulano 122, Ulano 133 Assalamu’alaikum Halo para sabloners Nusantara, kali ini mimin akan bahas cara mudah afdruk film pada sablon manual. Eitss sebelum memulai mengafdruk, mari kita siapkan alat-alat dan bahannya terlebih dahulu, seperti berikut ini 1. Obat Afdruk Digunakan melapisi screen untuk mentransfer gambar ke kain screen melalui proses penyinaran, terdiri dari emulsibentuk pasta dan sensitizercairan peka cahaya yang dicampur dengan perbandingan 10 1. Jenis obat afdruk terbagi 2 macam, yaitu Waterbase / basis air, khusus digunakan untuk screen basis airscreen kasar, obat afdruk jenis ini tahan terhadap cat/tinta basis air untuk menyablon media textile, obat afdruk ini biasanya berwarna ungu atau putih, merknya antara lain Ulano TZ, Photoxol TS, Super Xol TX, dll. Solvent / basis minyak, digunakan untuk screen sedang dan screen halus, obat afdruk jenis ini tahan terhadap cat/tinta yang campurannya menggunakan bahan minyak seperti M3, M4 dan Terpin biasanya untuk menyablon pada media kertas, plastik dan sejenisnya, obat afdruk ini biasanya berwarna hijau atau biru, merknya antara lain Ulano 122, Ulano 133, Photoxol 199, Super Xol 133, dll. 2. Screen Screen atau kain saring yang biasanya terbuat dari bahan polyster atau nylon adalah kain berpori-pori yang berfungsi menyaring dan menentukan jumlah tinta yang keluar. 3. Klise Gambar Biasanya dicetak diatas kertas kalkir menggunakan printer laserjet,digunakan untuk men trasfer gambar yeng akan disablon ke screen. 4. Meja Afdruk Meja yang digunakan untuk mengafdruk film yang didalamnya terdapat lampu neon. 5. Semprotan Air Hand Spray Digunakan untuk merontokkan gambar pada screen yang sudah di afdruk. 6. Hairdryer atau Houtgun atau Kipas angin Sebagai alat bantu untuk mempercepat pengeringan lapisan afdruk di screen pada saat proses pembuatan film sablon. 7. Remover Penghapus Screen Bahan kimia berbentuk gel atau cair yang digunakan untuk menghapus lapisan afdruk setelah screen selesai di pakai, merk remover diantaranya Ulano 5, Ulano 4, Photoxol 7, Super Xol 3, Ulanol 5, dll. Bisa juga menggunakan Soda api atau kaporit. 8. Rakel Rakel juga bisa digunakan untuk meratakan obat afdruk saat kita mengoleskannya di screen untuk membuat film sablon. 9. Busa Spon Digunakan untuk menekan kain screen agar menempel dengan klise gambar dalam proses penyinaran. Nah, itu tadi alat-alat dan bahan yang digunakan untuk memulai afdruk film. Oke mari kita bahas langkah-langkahnya dari ENOL yak Langkah Pertama Bersihkan Screen yang akan di afdruk dengan pembersih khusus screen atau kalau tidak bisa gunakan sabun cuci piring. Bersihkan kotoran dan lemak yang ada pada kain screen, bilas sampai bersih dan keringkan. Langkah Kedua Campurkan sensitizer botol kecil dengan emulsi botol besar dengan perbandingan 10 1 kemudian aduk sampai rata, kemudian diamkan beberapa menit, kira-kira 30 menit. Untuk hasil lebih baik masukkan kedalam lemari es jangan sampai beku. Jangan dicampur semuanya, sediakan wadah buat mencampur kedua bahan tersebut, dikira-kira cukup untuk screen yang akan di afdruk, sisanya disimpan buat yang lain. Emulsi yang belum dicampur, Sensitizer dapat disimpan bertahun-tahun dan yang sudah dicampur dapat disimpan selama -+ 3 hari jika disimpan dalam lemari es. Langkah Ketiga Oleskan emulsi pada screen secara merata pada bagian luar dan dalam, oleskan secara perlahan agar seluruh bagian screen tertutup sempurna, olesi pada bagian luar dan dalam, anda bisa menggunakan rakel atau penggaris mika untuk meratakannya. Langkah Keempat Keringkan screen yang sudah diolesi emulsi menggunakan Hairdryer atau Hotgun atau Kipas Angin. Bisa dengan mengeringkan dibawah matahari bagi yang sudah mahir. Sebelum penyinaran screen harus benar-benar kering. Karena sifat obat afdruk yg peka cahaya maka lakukan pengeringan dalam ruangan tertutup dan usahakan tidak terkena cahaya secara langsung. Langkah Kelima Setelah obat afdruk kering, ditandai dengan tidak lengket atau terasa lembab bila kita raba, maka kita perlu memasang Film Sablon di posisi yang kita inginkan. Pasang Film sablon di bagian luar screen, gunakan selotip untuk menempelkan film sablon tersebut agar tidak bergeser posisinya saat kita ekspose nanti. Tips perhatikan kemana film sablon menghadap, banyak sekali pemula yang kebingungan saat hendak menempelkan film sablon ini. Untuk sablon normal, maka film sablon kita tempel dengan menghadap keatas terbaca dari bagian dalam screen . Sedangkan bila hendak sablon terbalik/ mirror, maka film sablon kita tempel menghadap kebawah. Langkah Keenam Setelah Film Sablon terpasang dengan baik, maka saatnya kita memulai proses penyinaran/ ekspose screen. Ada dua sumber cahaya yang bisa kita gunakan dalam proses ekspose ini, yaitu cahaya lampu dan cahaya matahari. Langkah Ketujuh Setelah proses ekspose selesai, maka lepaskan semua peralatan afdruk busa, film sablon, kain hitam, dsb. dan siram screen dengan air bersih. Bila anda mempunyai semprotan air yang kencang, itu bisa membantu. Tujuan kita menyiram dengan air adalah untuk meluruhkan obat afdruk yang tertutup oleh film sablon, sehingga nantinya menimbulkan efek stencil lubang bergambar. Gunakan bantuan semprotan air untuk membuka lubang gambar tersebut hingga sempurna. Bila waktu ekspose yang anda lakukan tepat waktu, maka biasanya proses penyiraman/ peluruhan ini tidak terlalu sulit. Namun bila waktu ekspose terlalu lama, maka anda akan mendapati kondisi sulit untuk meluruhkan lubang gambar tersebut. Sebaliknya, bila terlalu cepat, maka lubang gambar gampang hancur. Langkah Kedelapan Setelah lubang gambar terbuka sempurna dan anda puas dengan hasilnya, maka anda tinggal mengeringkan screen tersebut sebelum menggunakannya dalam proses sablon. Kali ini anda boleh mengeringkannya dengan menjemurnya di bawah terik matahari malah dianjurkan karena dapat memperkuat hasil afdrukan , hanya saja hati-2 bila banyak debu yang bertebaran di lokasi anda karena dapat mengotori screen tersebut. Langkah Kesembilan Setelah kering, periksa kembali screen untuk melihat bilamana ada bagian yang masih berlubang atau bocor. Tutup tepian sekeliling bingkai screen karena biasanya tinta masih bisa merembes melalui celah diantara bingkai screen. Gunakan lakban yang kuat terhadap cairan untuk menutupnya. Dan screen sudah terafdruk dengan baik, siap untuk menyablon Demikian proses cara mudah afdruk sablon manual yang mimin sampaikan, semoga bisa bermanfaat bagi para sabloners Nusantara, jangan lupa belajar dari ENOL yak ^.^ Wassalamu’alaikum Digunakanuntuk membersihkan bidang luas seperti papan iklan, peta, dan sejenisnya. h. Penghapus dari fiber glass Pengahapus ini berbentuk ce- rutu, satu ujungnya seperti sikat yang difungsikan untuk menghilangkan yang sulit di- hapus. i. Penghapus listrik. Penghapus ini dapat digu- nakan berbagai keperluan. Membersihkan atau menghapus afdruk screen merupakan salah satu aktifitas yang mesti dijalani oleh sabloners, nah.. apabila pencucian atau penghapusan afdruk screen sablon kurang tepat tentu akan memakan waktu cukup lama. Pada kesempatan kali ini Sablon Info akan sedikit berbagi tips bagaimana cara membersihkan atau menghapus afdruk screen sablon dengan cepat. Kaporit Soda api Bayclin Pertama, hal yang mesti dilakukan adalah membersihkan screen dengan air segera setelah selesai digunakan untuk menyablon, maksudnya adalah agar sisa tinta yang masih dalam kondisi basah dapat dibersihkan dengan mudah, karena jika sisa tinta sampai kering pada screen maka akan membutuhkan proses lebih panjang untuk membersihkannya. Kedua, siapkan screen yang akan dicuci kemudian siram dengan air pada kedua sisi depan dan belakang, jika memungkinkan rendam screen di dalam air beberapa saat, hal ini dimaksudkan agar obat afdruk yang terdapat pada screen dapat lebih melunak. Ketiga, siapkan bahan dan peralatan untuk mencuci screen. Bahan yang sering dipergunakan untuk mencuci atau menghapus screen misalnya kaporit, soda api, bayclin, dll. Ketiganya bisa dipergunakan secara bersamaan atau cukup menggunakan salah satu saja. Cara menggunakan kaporit untuk menghapus screen sablon, Letakkan bubuk kaporit dalam sebuah wadah kemudian tuangkah air dan aduk, perbandingan antara kaporit dan air kira-kira 12, air yang digunakan bisa dengan air biasa atau lebih baik lagi menggunakan air panas, campuran kaporit dan air saja sudah bisa digunakan namun ada pula yang menambahkan dengan soda api, tapi menurut saya soda api tidak perlu digunakan mengingat keamanan penggunaannya karena soda api apabila terkena air akan mencair dan panas, bila terkena kulit biasanya akan terasa gatal Jika campuran kaporit dan air sudah siap oleskan pada screen yang sudah disiram air atau direndam tadi, oleskan merata pada sisi depan dan belakang, setelah rata biarkan selama kurang lebih 2 sd 3 menit. Cara menggunakan bayclin untuk menghapus screen sablon, Selain menggunakan kaporit ada bahan lain yang bisa digunakan untuk mencuci atau menghapus screen sablon, bahan tersebut adalah Bayclin atau sejenisnya yang mudah didapatkan. Cara menggunakannya bisa dengan mengoleskan cairan baycelan secara merata pada sisi depan dan belakang atau dengan menyemprotkan cairan bayclin. Jika sudah biarkan selama kurang lebih 2 sd 3 menit. Keempat, Siapkan sikat pembersih, gunakan sikat yang lebut atau sikat khusus screen sablon, setelah screen didiamkan selama kurang lebih 3 menit kemudian sikat secara perlahan pada sisi depan kemudian sisi belakang, pada tahap ini biasanya obat afdruk screen sudah mulai rontok, sembari menyiram dengan air sikat pada bagian yang masih terdapat obat afdruk, untuk memaksimalkan cucian semprot dengan air, bisa menggunakan semprotan biasa atau mengguakan semprotan air bertekanan tinggi. Kelima, Jika obat afdruk sudah dirasa bersih tiriskan atau keringkan untuk bisa digunakan lagi untuk mengafdruk screen sablon dengan desain lainnya. Demikian sedikit ulasan mengenai Cara Membersihkan atau Menghapus Afdruk Screen Sablon dengan Cepat, semoga dapat bermanfaat. Navigasi tulisan Penghapuspensil warna bisa digunakan untuk menghapus goresan pensil warna merek apa saja. 2. Lakukan tes pada area kecil terlebih dahulu. Dianjurkan untuk mencoba metode ini pada area kecil terlebih dahulu sebelum Anda menerapkannya pada gambar yang lebih besar. Penggunaan penghapus dapat meninggalkan jejak hapusan. Untuk Menghapus Bahan Afdruk Harus Menggunakan Bahan Penghapus Yaitu. Written by hanzo Screen boleh engkau pakai secara berulang – ulang sampai kain screen tersebut robek atau enggak dapat dilalui kembali oleh tinta sablon. Dengan melakukan perlindungan yang benar, maka anda boleh berbuat pengiritan n domestik membeli screen yang mentah. Sudahlah, keseleo suatu konservasi yang mesti beliau cak bagi merupakan dengan kerap mengerjakan proses pembersihan terhadap screen, baik screen itu hendak dipakai alias akan anda simpan kerjakan dipakai di kemudian periode. Ada dua kondisi dimana anda harus menerangkan screen, ialah purwa bikin meredakan hajat – cirit tinta seusai menyablon dan kedua untuk menyetip peminta afdruk / stencil sehingga perca saring terbebas pecah pemohon afdruk tersebut seperti mana kondisinya nan semula. Ada banyak obat / objek – incaran ilmu sisih nan dapat anda gunakan bikin proses ini, semua mempunyai fungsi dan kekurangannya masing – masing, bintang sartan kamu harus menyedang – coba seorang mana yang makin efektif nan bisa sira gunakan. Tapi jangan pening, di Latihan ini akan kami coba selidik secara teladan. Permulaan, menjernihkan screen first sejak kotoran – pungkur cumi-cumi Permulaan, menyucikan screen tiba sejak kotoran – tinja comek Kedua, menjernihkan screen dari pengasosiasi afdruk REMOVER Pasta Larutan KAPORIT & Natrium hidroksida Jago sirah COUSTIC PEMBERSIH CAIR GHOST REMOVER / FABRIC REGENERATOR DEGREASER Lakukan Menyetip Target Afdruk Harus Memperalat Bahan Penghapus Yaitu Sebelumnya, kami menampilkan untuk lain membiarkan tarum yang mutakadim kamu tuangkan diatas screen sampai meringkai. Dawat – dawat fabric terutama mangsi prophylactic / tiras momen meringkai akan menggumpal dan dapat memalam pori – pori perca rigai / screen. Bila gumpalan comek ini terjemur diantara sela – sadel perca merunjau, maka akan sangat rumpil kerjakan dibersihkan. Buat itu sayang biasakan diri beliau buat membeningkan tarum diatas screen sebelum dawat itu menjadi tandus. Bikin membeningkan tinta yang masih belum mengering engkau sepan membersihkannya dengan lap yang sudah lalu lalu dibasahi dengan air, atau anda pun bisa membersihkannya dengan hubung tangan air yang bergerak dan mengusapnya secara perlahan sebatas mangsi tersebut murni semuanya berpunca screen. Namun hati – hati, karena biarpun pembeli afdruk yang ia gunakan berjenis waterbase yang nisbi boleh menahan terjangan air, tapi dalam kebulatan hati tertentu air boleh negatif afdrukkan yang telah beliau kerjakan. Uang pelicin 1 anda boleh memperalat cair PRINTOL / Textile Retader lakukan membantu melembutkan residu – tahi sotong textile nan invalid rumpil bakal dibersihkan. O ya, cairan ini dapat lagi kondusif kamu intern proses penyablonan terutama untuk comek jenis rubber / tiras , karena berfungsi menghancurkan tepung yang terkandung di tipe comek demikian ini, sehingga saat ia menyablon akan terasa bertambah mudah dan tinta tidak cepat meringkai. TIPS 2 bila sira berperhatian buat menghanyutkan afdrukan yang telah engkau bikin karena sira madya iseng atau sira memang ingin menggilir gambar yang sira ingin cetak, amung-mata cerih – tinja tinta yang terserah bukan cak hendak hilang, engkau boleh mencoba susunan incaran – bahan kimia sebagai berikut ; cairan kaporit / bayclin dapat dicampur dengan cair soda jago merah api / coustic hati – lever larutan ini dulu menggelinyau bila tertimpa kulit, kaprikornus usahakan cak lakukan menggunakan sarung tangan karet nan rimbun momen menggunakannya , dan kamu juga bisa mencoba lakukan menambahkan cairan M – 3 bakal meluruhkan comek tersebut. Semoga berdampak kawan – – Ozon ya, anda wajib menyiramkan enceran pergaulan ini ke seluruh permukaan screen dan tunggu beberapa detik invalid lebih fifteen – 30 menit adv amat sehabis itu bilas dengan semprotan air nan bertekanan hierarki. Tip pelicin 3 bila semua pendirian sudah anda coba cuma tetap gagal, ini signifikan saatnya anda mempraktekkan jurus taktik yang sudah dulu engkau pelajari berpokok suhu anda, dengan jurus dewa mabuk, pasang jaran – kuda anda, terlampau tendang sekuat kelihatannya screen tersebut sehingga takhlik gorong-gorong yang menganga di kain rigai, bila anda mutakadim lalu merasa sreg setelah membalaskan keirian membara dia, anda bisa memikirkan lakukan ; ane. Membeli screen baru 2. Meletuskan tiras saring / screen baru di birai lama yang telah kamu lubangi tersebut. Kedua, menjernihkan screen dari obat afdruk Terserah beberapa pelelang / korban pembersih screen nan bisa ia gunakan kerjakan mengerjakan proses ini, sejenis itu juga misalnya ; REMOVER Pasta Pembersih berbentuk pasta ini pas efektif untuk menyucikan screen nan relatif bersih terbit cirit residu tinta , kelebihannya adalah sifatnya yang baik hati lingkungan sehingga patut lega hati untuk jangat dan bukan akan merusak kain cengkek kamu / screen. Prinsip penggunaannya cukup dioleskan secara merata ke bidang screen yang masih terlapisi makanya stencil / obat afdruk setelah terbebas bermula wadah tinta , biarkan penawar ini berkarya sekitar 5 menit , terlampau curah dengan air bertekanan hierarki, ulangi proses bila stencil belum bersih sempurna. Hancuran KAPORIT & Soda Jago merah COUSTIC Target kimia yang cukup gentur, jangan coba – coba mandi pakai cairan ini dijamin ia akan menggelinyau – renyem . Sudah diakui keandalannya makanya para praktisi sablon bikin menentramkan tempat stencil / perunding afdruk, terutama karena harganya yang sangat tercapai. Kekurangannya ialah seandainya digunakan secara berlebihan boleh merusakkan reja cengkek / screen. Cara penggunaan larutkan bubuk kaporit dengan air hangat ala kadarnya usahakan beliau membeli serdak kaporit yang berbentuk abuk lembut – enggak nan butiran aduk sebatas merata, kerjakan yang sebagai halnya natrium hidroksida pemenang merah hati – hati natrium hidroksida akan menimbulkan reaksi hobatan pisah saat dilarutkan dengan air – bintang sartan gunakan gelanggang nan resistan seksi dan jangan dempang – rapat persaudaraan detik proses ini terjadi , campur kedua hancuran ini menjadi suatu dengan neraca 1 1, siramkan cairan ini ke screen yang mau ia bersihkan, kilir secara perlahan dan merata menggunakan sikat transmisi bekas, diamkan bilang saat, selepas obat afdruk tampak meluntur, siram dengan air bertekanan panjang setakat screen bersih secara sempurna. PEMBERSIH CAIR Mirip sama dengan cairan kaporit & soda api, sahaja kian bersahabat terhadap reja langsing / screen. Sentral bersihnya cukup bagus, penggunaannya sangat mudah cukup disiramkan tetapi, diamkan sejumlah momen sampai pembeli bekerja, lewat siram dengan air bertekanan tinggi. GHOST REMOVER / FABRIC REGENERATOR Barang apa ??!! Pembasmi Mambang ?? emangnya roh gentayangan bisa boncengan nyablon yach ?? Hehehe … ini bukan hantu beneran, tapi sifatnya proporsional – sama nyebelin. Nan dimaksud disini ialah terjadinya pengisahan nan disebabkan makanya tarum yang tergantung disela – sela sauk-erang karet ampai. Rata-rata pembayangan ini sulit sekali dibasmi maka dari itu pemohon pembersih stencil / remedi afdruk seremonial, dan kalo dibiarkan bisa mengganggu momen pengecapan berikutnya. Bintang sartan anda bisa memperalat Ghost Remover / Material Regenerator Pasta kongkalikong bagi menghilangkannya, prinsip penggunaannya mirip dengan Remover Pasta. DEGREASER Sesungguhnya obat ini fungsinya bikin membersihkan feses – sisa feses yang masih berkembar di screen sebabat dengan ; abu, minyak, sotong, dsb. Suka-suka yang berbentuk pasta dan ada sekali kembali nan berbentuk enceran. Sungguhpun fungsinya sepan terdahulu andai salah suatu perpautan internal proses penyabunan screen, sekadar banyak pegiat sablon di Indonesia yang tidak menggunakannya, bahkan alasannya jikalau tidak karena harganya yang mahal. Alternatif murah yang dapat anda gunakan yaitu dengan menggunakan fusi sabun cuci larutan dengan Yard 3 meskipun cacat ngaco karena M three itu sepatutnya ada petro . Bila kamu mau sebaiknya screen anda langgeng dan cinta safi, maka sebaiknya ia selalu menggunakan pembeli degreaser ini sebelum beliau menggunakan obat pembersih stencil / perunding afdruk, pula sesudah perunding adruk tersebut dibersihkan berpunca screen buat menyabarkan sisa obat pembersih nan masih tersisa di screen, karena bisa mempengaruhi hasil afdrukan beliau selanjutnya . Source
  1. ጌуዔ о аፂеሙетεди
  2. ፁβ ежубрθпийጶ
5 Bahan Alami untuk Menghapus Make Up - make up memang menjadi salah satu kebutuhan penting bagi wanita, banyak wanita yang menggunakan make up untukkegiatan sehari-hari nya entah itu untuk bekerja atau hanya bermain terkadang wanita tidak lepas dari yang namanya make up, karena banyaknya produk pembersih wajah membuat wanita jadi terbiasa menggunakan bahan kimia Karya seni rupa dua dimensi yang proses pembuatannya melalui teknik cetak disebut?Cetak Tinggi, Cetak Dalam, Cetak Saring, dan Cetak Cahaya FotografiSebutkan empat macam ragam seni grafis?Ragam karya seni grafis yang proses pembuatannya melalui tahapan pembuatan cetakan dari bahan yang dicukil sehingga permukaan menjadi tinggi dan rendah disebut?Teknik Rekat dan Teknik CukilDalam seni grafis cetak tinggi, dapat menggunakan teknik lain, yaitu apa saja?Hardboard, kayu, aluminium, kertas karton, cat minyak, dan tintaTulislah bahan-bahan yang dapat dipergunakan untuk pembuatan cetak karya seni grafis yang proses pembuatannya menggunakan screen dilapisi bahan peka cahaya dan ditutup film untuk segera dilakukan penyinaran adalah teknik?Gelatin Bicromat, Chrom Gelatin, Kromatin, dan Super Emulsion 5Tulislah macam-macam bahan afdruk untuk cetak saringUntuk menghapus bahan afdruk harus menggunakan bahan penghapus yaitu?Pembuatan cetakan dari bahan plat aluminium ditoreh dengan alat tajam merupakan tahapan yang dilalui dalam membuat ragam seni grafis?Gambar yang terbentuk dari cahayaFotografi berasal dari bahasa Inggris photography, yang berarti? Menghapusscreen berarti menghappus bahan afdruk yang menempel pada screen setelah proses mencetak di atas bahan, untuk membuat gambar baru atau disimpan setelah menggunakan. Maka screen dalam keadaan bersih dari obat afdruk, screen yang bersih adalah terbukanya pori-pori screen sebagaimana aslinya. Apa pembersih screen sablon paling ampuh? m3, caustic soda, disetrika, minyak kayu putih, bensin, atau minyak? Dalam artikel ini tidak akan dibahas cara menghilangkan sablon pada kain, karung, kain, kaos, sandal, tas, hoodie, atau bahan lainnya, namun akan dibahasa secara mendalam obat pembersih screen sablon paling ampuh, baik yang berbentuk cairan atau padat. Selain itu akan dibahas juga bahan penguat sablon plastik, rubber, transfer paper, dan digital. Apa saja bahan-bahan pembersih tersebut dan bagaimana resep pencampuran dan prosesnya? Yuk baca, kenali, dan pelajari artikel berikut ini. 01 Obat Pembersih Screen Sablon A Pengertian Yang dimaksud obat pembersih atau penghapus sablon adalah jenis obat yang digunakan untuk membersihkan kain screen sebelum proses peng-afdruk-kan atau penghapusan gambar pada screen untuk diganti dengan gambar baru. B Jenis Pembersih Sablon Jenis-jenis obat yang biasa digunakan untuk menghapus gambar dari screen ataupun untuk obat pembersih sablon adalah sebagai berikut 1 Caustic Soda Fungsi Caustic Soda Jenis pembersih screen sablon ini juga dikenal sebagai Soda Api. Fungsi caustic soda dalam cetak sablon adalah sebagai pembersih maupun sebagai penghapus gambar pada screen untuk diganti dengan gambar atau tulisan yang lain. Caustic soda ini memiliki daya tahan yang sangat kuat, sehingga bisa menghilangkan bekas-bekas cat terutama cat yang telah mengering di permukaan screen. Caustic soda atau soda api mudah bereaksi dengan logam dan udara sehingga mudah meleleh dan mencair bila bersentuhan dengan udara dan air. Bahan ini juga bisa menyebabkan kulit panas serta gatal-gatal bila terkena obat ini. Produk yang dikeluarkan biasanya dikemas dalam karung plastik Jika caustic soda dicampur dengan air tawar atau air hujan, mula-mula airnya akan berwarna putih serta mengeluarkan panas sampai mencapai suhu 90 derajat. Produk ini banyak tersedia di pasar dengan berbagai merek, salah satunya produksi dari PT Sulfindo Bentuk Caustic Soda Ada beberapa bentuk caustic soda, antara lain Berbentuk seperti gumpalan batu sebesar kepalan tangan tidak beraturan dan biasanya disebut caustic soda batu. Ada yang berbentuk seperti sisik ikan berwarna putih seperti tawas putih bening dan disebut Caustic Soda Flask. Jenis ini yang banyak digunakan. Dan ada yang berbentuk seperti kristal sebesar telur cecak dan disebut Putash. Cara penggunaan caustic soda Untuk menghapus atau membersihkan gambar sablon dari screen menggunakan caustic soda, pakailah wadah dari plastik dan alat pendukung lainnya yang terbuat dari bahan plastik atau bambu yang bagian ujungnya dibalut dengan kain. Pada saat mengolah dan memakai caustic soda, baik dengan konsentrasi rendah maupun tinggi, pakailah sarung tangan yang terbuat dari karet. Dan berikut ini prosedur standar penggunaan larutan caustic soda Prosedur bagian I Caustic soda dilarutkan dalam air dengan ukuran perbandingan 1 4. Gunakan wadah dari plastik dan pengaduk non logam. Aduk secara perlahan-lahan sampai kepingan soda api benar-benar larut dengan baik. Setelah benar-benar larut, pulaskan pada permukaan screen bagian luar dan dalam menggunakan pengaduk dari bahan non logam. Lakukan dengan hati-hati dan merata serta jangan sampai ada percikan yang mengenai mata. Setelah seluruh permukaan screen dipolesi dengan caustic soda, diamkan selama 10-15 menit agar benar-benar bereaksi. Waktu yang semakin lama justeru semakin baik dan tidak membahayakan bagi screen, bahkan bisa menjamin hilangnya tinta sablon atau larutan pembangkitnya. Selanjutnya screen dibersihkan dengan semprotan air bersih secara berulang-ulang sampai bekas-bekas larutan soda hilang. Prosedur bagian II Bila bekas-bekas gambar atau cat belum hilang sepenuhnya, ulangi kembali prosedur di atas, kemudian screen dikeringkan. Setelah screen bersih dan kering, bila perlu pulaskan asam cuka dan semprot kembali dengan air bersih, sebab larutan asam cuka bisa mentralisir serta membersihkan screen dari buih-buih caustic soda dan lainnya sehingga lubang screen benar-benar bersih. Setelah screen benar-benar bersih dan kering, screen siap untuk digunakan kembali atau disimpan. Dalam hal ini tidak perlu lagi menggunakan tepung gosok, karena dalam industri sablon, tepung gosok hanya digunakan untuk menghaluskan permukaan gasa yang kasar akibat bekas-bekas cat atau tinta yang masih tertinggal. Larutan caustic soda bisa langsung digunakan atau bisa juga disimpan dulu pada tempat yang aman. Catatan penggunaan caustic soda Perhatikan beberapa point penggunaan caustic soda berikut ini Pencampuran larutan soda api bisa dirubah sesuai dengan kebutuhan. Bila menginginkan daya kerja larutan tinggi kuat, perbandingan air harus dikurangi, misalnya 1 2. Dengan demikian daya kerja soda api semakin tinggi dan semakin kuat daya hapusnya. Sebaliknya, bila perbandingan air lebih besar, kinerja caustic soda makin lemah. Soda api yang belum digunakan berbentuk butir-butir kristal atau yang berbentuk gumpalan seperti batu, atau yang sudah dilarutkan harus disimpan dalam wadah non logam dan tertutup rapat, karena soda api termasuk zat yang mudah bereaksi dengan udara. Untuk yang masih mentah atau belum dilarutkan, sebaiknya disimpan dalam kemasan plastik double luar dan dalam. Penyimpanan harus di lokasi yang amandan jauh dari jangkauan anak-anak karena termasuk zat yang berbahaya. Pada saat pemolesan, jangan menggunakan kuas, sebab biasanya antara tangaki kuas dengan serabutnya terdapat lapisan logam seng. Pada waktu melarutkan dengan air harus dilakukan dengan hati-hati jangan sampai ada kepingan atau percikan yang mengenai mata. Bila ada kepingan atau larutan yang mengenai tubuh, segera bersihkan dengan air dingin berulangkali sampai bekasnya hilang. Screen dianggap bersih bila permukaannya tidak licin atau tidak mengandung larutan caustic soda atau bekas-bekas lapisan chrom. 2 Cresylic Acid A Fungsi Bahan Pembersih Sablon Cresylic Acid Bahan ini termasuk jenis asam yang berfungsi untuk menghapus atau membersihkan screen, baik screen jenis nytal, monyl, maupun nybolt. Jenis pembersih sablon ini lebih keras dibanding dengan caustic soda, karena itu dalam pemakaiannya harus hati-hati dan jangan sampai merusak kain frame screen. B Tata Cara Penggunaan Campuran asam cresylic acid digunakan sebagai pembersih kain screen sebelum dipakai. Cara menggunakannya harus lebih hati-hati dan teliti, sebab asam jenis ini bersifat menyerang dan melemahkan screen serta tidak mudah untuk menentukan besar kecilnya kadarasam yang perlu digunakan. Namun demikian, bukanlah suatu hal yang menyulitkan sebab pabrikan yang memproduksi screen telah memberi aturan cara pemakaian. Larutan asam cresylic acid biasanya dipakai untuk membersihkan screen yang sudah ada gambarnya untuk diganti dengan gambar yang baru, tapi bisa juga digunakan untuk membersihkan screen yang belum dipakai. Untuk keperluan yang bagaimanapun juga, asam ini harus digunakan dengan hati-hati. Perhatikan tata cara penggunaannya berikut ini Resep campuran cresylic acid Cresylic acid = satu bagian Methylited spirit = sembilan bagian Cara Mencampur Bahan Campur dan aduk bahan sampai benar-benar merata jangan menggunakan wadah dan pengaduk dari logam. Setelah benar-benar tercampur dipoleskan ke kain screen dan biarkan kurang lebih selama satu menit, tujuannya agar bahan tersebut bereaksi. Selanjutnya bersihkan saputan larutan yang menempel pada screen dengan kain yang lembut sambil ditekan-tekan. Selama melakukan pemolesan screen tidak boleh digosok-gosok atau terkena air. Bila pemolesan telah selesai dan screen telah kering, semprot dengan air dingin hingga benar-benar bersih. Berikut ini beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan pekerjaan ini, yaitu Cresylic acid hanya boleh digunakan sekali saja, yaitu pada waktu screen baru dipasang pada bingkainya. Campuran antara cresylic acid dengan methylited spirit harus selalu dibuat segar dan baru. Usahakan prosentase asam dalam keadaan tetap serta harus tepat mengaduknya, sebab jenis methylited spirit adalah larutan yang cepat sekali menguap dan dapat menyebabkan screen cepat rusak. Menguapnya methylited spirit dari screen akan meninggalkan sisa-sisa cresylic acid, dan karena itu screen harus disemprot dengan air sampai benar-benar bersih. Bila ada sisa-sisa yang masih tertinggal bisa menyebabkan rusaknya screen dan merusak obat pembangkit pada saat proses afdruk akan dilakukan, sehingga harus dibersihkan dengan semprotan air hingga benar-benar bersih. 3 Pregant Paste A Bentuk Bahan Obat sablon ini berbentuk pasta dan berwarna kuning gading, termasuk jenis bahan pembersih yang berdaya tinggi dan lebih keras dari caustic soda. Bekas-bekas noda yang ditinggalkan oleh lapisan chromatine maupun chrom gelatine yang tidak bisa dihapus oleh caustic soda, bisa hilang dengan menggunakan pregant paste. Kemasannya biasanya ditempatkan dalam tabung. Cara menggunakan pregant pasta pun harus hati-hati, bila sampai tersentuh atau terkena kulit akan terasa licin dan gatal. Reaksinya terhadap logam sangat kuat, sehingga ketika digunakan, jangan menempatkan dalam wadah yang terbuat dari logam, tapi gunakanlah wadah plastik atau porselin untuk mengolahnya. B Cara Menggunakan Bahan Pembersih Sablon Meskipun larutan soda api adalah jenis bahan pembersih sablon yang efektif dan paling umum digunakan, tapi daya kerjanya terbatas. Tidak semua noda bekas gambar bisa dihilangkan. Jika terjadi hal seperti ini, maka bisa menggunakan jenis bahan penghapus yang cocok, yaitu cairan pregant paste. Perhatikan proses penggunaannya berikut ini Bagian pertama 1 Gunakan wadah yang terbuat dari plastik untuk mencampur larutan pregant paste dan air dengan perbandingan 1 1, misalnya satu sendok pregant paste dengan satu sendok air. Perlu diingat bahwa pregant paste berwarna kuning berbentuk pasta licin dan gatal bila terkena kulit. 2 Gunakan batang kayu atau bambu atau sendok dari kaca/porselin untuk mengaduknya hingga benar-benar tercampur. 3 Oleskan larutan tersebut secara merata ke permukaan screen dengan batang bambu atau kayu yang ujungnya telah dibalut kain. Pemolesan dilakukan pada bagian luar dan dalam screen. 4 Jika noda-noda yang melekat pada screen hanya ada di beberapa bagian saja, maka hanya pada bagian-bagian itulah yang diolesi larutan pregant paste. Tidak perlu dipoles secara merata. 5 Setelah pemolesan dilakukan diamkan selama kurang lebih 30 menit agar larutan benar-benar bereaksi dengan baik. Bagian kedua 1 Setelah olesan dibiarkan selama 30 menit, screen dicuci dengan cara menyemprotkan air hangat, dilanjutnya dengan mengunakan air dingin. 2 Bila proses pencucian telah selesai, gunakan kertas halus untuk menggosok bagian luar dan dalam screen secara bersamaan agar bisa saling menekan. 3 Lakukan prosedur di atas secara berulang-ulang hingga screen benar-benar bersih, baik dari noda bekas lapisan pembangkit maupun noda bekas tinta sablon. 4 Larutan pregant paste juga efektif digunakan sebagai obat cairan pembersih larutan pembangkit jenis chromatine. 5 Perlu diperhatikan, dalam menggunakan pregant paste haruslah berhati-hati, jika terlalu sering mengenai tangan. Pakailah sarung tangan dari plastik atau karet pada saat akan menggunakannya. 6 Setelah selesai menggunakan, pregant paste harus ditempatkan pada lokasi yang aman dan jauh dari jangkauan anak-anak serta dalam wadah tertutup rapat. 4 Reducer PVC Berbentuk cairan berwarna kuning. Obat sablon ini termasuk jenis minyak yang berbau keras menyengat. Bahan ini sebenarnya berfungsi sebagai pelarut cat PVC, tapi karena sifatnya yang demikian maka mampu digunakan sebagai cairan pembersih cat sablon pada screen yang telah mengering. Reducer PVC lebih sering digunakan sebagai bahan pembantu dengan ciri-ciri sebagai berikut Berbentuk cairan dan berbau menyengat. Umumnya digunakan sebagai bahan untuk mencampur PVC. Mudah menguap dan terbakar. Mudah untuk menghancurkan bekas-bekas cat yang mengering. Bila tersentuh atau terkena kulit terasa panas. Sebagai bahan pembantu pembersih sablon. Jika digunakan untuk membersihkan bekas-bekas cat pada barang cetakan sablon bisa melunturkan warna dasar benda tersebut. 5 Sodium Hypochloride Bentuk dan Fungsi Bahan pembersih sablon ini berbentuk cairan, tapi tidak termasuk jenis minyak. Biasanya digunakan untuk membersihkan bekas-bekas cat sablon yang ada pada screen yang tertinggal karena pemakaian bahan pembangkit super emulsion 5. Proses afdruk sablon yang menggunakan bahan pembangkit super emulsion 5, jika akan dibersihkan dan diganti dengan gambar baru, maka proses pembersihan itu tidak bisa dilakukan oleh caustic soda maupun pragent paste. Lapisan atau polesan yang dibuat oleh super emulsion 5 hanya bisa dibersihkan dengan sodium hypochloride. Bentuk cairannya berwarna bening agak keputih-putihan, jika bahan tersebut digosokkan akan menimbulkan panas dan berubah warna menjadi putih. Cara menggunakan sodium hypochloride Jenis bahan ini umumnya dijual dalam bentuk cair dengan konsentrasi 13% – 16% dari chlorine. Bila menggunakan bahan ini harus memakai ukuran konsentrasi yang tepat, yaitu cukup dengan kekuatan 4% – 5%. Bila lebih dari ukuran itubisa merusak screen. Cara memoleskannya adalah bagian depan dan belakang screen serta diamkan selama 5 menit, kemudian bersihkan dengan air dingin. Bila masih terdapat bekas-bekas lapisan pembangkit atau cat sablon yang belum bersih, bisa diulangi lagi dengan cara yang sama. Setelah dicuci atau disiram dengan air bersih, poleskan asam cuka untuk menetralisir screen. Cara mencampur zat ini adalah dengan air panas 30  – 40  dengan perbandingan 1 4. *** Selain menghapus atau membersihkan dengan bahan-bahan yang telah disebutkan di atas, ada juga bahan-bahan lain yang bisa digunakan, contoh carbon tetrachloride, trichloruethylene, methychlorida. 02 Obat Pelindung/Penguat Screen Sablon A Fungsi Penguat Afdruk Sablon Penguat sablon berfungsi sebagai pelindung lapisan obat afdruk yang terdapat pada screen, sebab dengan diberinya bahan penguat, maka lapisan chrom yang terdapat pada screen tidak akan mudah aus oleh gesekan rakel dan juga tidak mudah terpengaruh oleh sentuhan cat sablon pada proses pencetakan dilakukan. Gambar atau tulisan yang terdapat pada screen perlu dilindungi agar bisa digunakan berulangkali. Oleh karena itu, diberi lapisan obat penguat sablon agar gambar pada screen sheet menjadi lebih kuat dan bisa digunakan untuk mencetak dalam jumlah banyak. B Jenis Penguat Sablon Ada berbagai jenis obat penguat sablon yang masing-masing memiliki kualitas dan kemampuan sendiri-sendiri. Tapi yang umum digunakan dalam sistem cetak sablon adalah sebagai berikut 01 Vernis Sintetis Vernis sintetis sama dengan cat sintetis, baik dalam jenis maupun kegunaannya, tapi dilihat dari segi kegunaannya, ternyata vernis sintetis hanya cocok untuk melapisi screen yang digunakan untuk melakukan proses sablon kain. 02 Screen Lack Bentuk screen lack menyerupai vernis, cairan kental dan mudah bereaksi dengan udara, serta memiliki daya tahan yang cukup tinggi. Bila terkena udara diangin-anginkan, mudah menimbulkan lapisan pada permukaan larutan. Oleh karena itu screen lack harus selalu dalam kondisi tertutup. Sebagai langkah pengamanan tersendiri, setelah digunakan wadah harus ditutup kembali dengan rapat untuk menghindari kemungkinan pembekuan secara menyeluruh. Daya sasarannya terbatas, dan hanya cocok untuk melapisi screen yang digunakan untuk menyablon kain dan tidak dapat digunakan untuk melapisi screen yang sasaran cetaknya bahan-bahan imitasi. Hal ini karena adanya Reducer PVC dalam tinta yang menyebabkan lapisan lack mudah rusak. Screen lack biasanya hanya digunakan untuk pelapisan pada jenis screen yang berukuran kasar, contohnya screen yang digunakan untuk mencetak kain, sebab jenis cat kain umumnya mengandung kadar air tertentu. Sedikit atau banyaknya kandungan air dalam cat kain sudah bisa membawa akibat tersendiri, yaitu dapat menghancurkan lapisan chrom yang ada pada screen. Hal ini berarti screen yang digunakan untuk mencetak kain harus diberi perlindungan agar memperoleh daya tahan yang cukup. Oleh sebab itu, obat afdruk yang telah melekat pada screen harus dilapisi lagi dengan bahan penguat pelapis berupa screen lack sehingga memiliki daya tahan cetak yang baik serta tidak mudah rusak karena gesekan alat sablon rakel. Jadi, secara garis besar fungsi dari screen lack adalah sebagai pelindung lapisan chrom pada screen. 03 Kesimpulan tentang Penguat dan Pembersih Sablon Bahan pembersih sablon adalah salah satu materi yang digunakan untuk mendukung usaha sablon. Fungsi dari bahan pembersih sablon adalah untuk membersihkan screen dari sisa-sisa tinta dan cat yang digunakan dalam proses penyablonan. Selain itu, bisa juga digunakan untuk menghapus gambar yang sudah tidak terpakai, sehingga bisa digunakan lagi untuk gambar, tulisan atau obyek yang akan disablon. Ada berbagai jenis bahan penguat dan pembersih yang tersedia di toko-toko peralatan sablon di kota Anda, dengan harganya bervariasi, silahkan sesuaikan dengan kebutuhan dan kondisi usaha Anda. Beberapa jenis bahan penguat dan pembersih sablon telah disebutkan di atas. Demikian yang bisa disajikan tentang obat penguat dan pembersih sablon, semoga bermanfaat dan terima kasih.
CEKLISTID - Menulis dokumen penting, surat untuk orang-orang terkasih, atau membubuhkan tanda-tangan memang rasanya akan berbeda saat menggunakan pulpen premium dengan harga yang mahal. Biasanya orang yang menggunakannya akan memiliki rasa bangga dan jauh lebih percaya diri. Dibuat dengan kualitas terbaik tentu saja membuat harganya berkali-kali lipat jauh lebih mahal dibandingkan dengan
12Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 3Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 4Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 5Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 6Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 6 Kompetensi Cetak Saring dan Pad Printing. 7Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 7 Glosarium ISTILAH KETERANGAN Screen Kain saring yaitu semacam tabir yang berfungsi sebagai penyaring tinta cetak Squeegee Rakel berfungsi untuk menekan tinta dari kain saring ke permukaan benda cetak, misal kertas, plastik, kain, mika, imitasi dan lain-lain. Bahan peka cahaya/obat afdruk Bahan untuk melapisi screen yang berfungsi sebagai pembangkit gambar acuan cetak Ulano 133, Super xol 188, Daima, Diasol Merk bahan peka cahaya untuk melapisi screen basis minyak Ulano Tz, Super xol Tx,Daima Tx, Diasol Tx Merk bahan peka cahaya untuk melapisi screen basis air Ulano 5,super xol 8, Kaporit, Reduser Bahan penghapus bahan peka cahaya berbentuk pasta Chromatin,Chrom Gelatin,Gelatin bichromat Bahan peka cahaya untuk melapisi screen basis air dan basis minyak 8Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 8 Soda api Bahan penghapus bahan peka cahaya berbentuk serbuk Pasta Pregant Bahan penghapus bahan peka cahaya berbentuk serbuk Tusir Memperbaiki gambar/menutupi bidang gambar yang tidak diperlukan mempergunakan bahan peka cahaya Screen sheet Screen yang telah dikontak dan telah ditusir, siap dipergunakan untuk mencetak pada berbagai bahan cetak Afdruk Istilah lain dari kata pengontakan untuk mendapatkan acuan cetak Anleg Sudut yang digunakan untuk menempatkan bahan cetak, biasanya dibuat dari sticker atau sisa bahan cetak yang dipotong kecil-kecil dan ditempatkan pada kaca cetak/meja cetak Screen lack, Retusir lack, Vernish Bahan yang dipergunakan untuk melapisi permukaan screen agar mempunyai kekuatan cetak lebih banyak berupa cairan coklat Catok Alat yang berfungsi sebagai penjepit bingkai screen selama proses cetak berlangsung Binder Bahan pencampur tinta basis air Tinta basis minyak Semua tinta cetak sablon yang pengencernya berupa minyak m3, m4, Terpin Tinta basis air Semua tinta cetak tekstil yang pengencer berupa air M 3 Pengencer tinta basis minyak untuk kertas, kaca, sticker, imitasi, dll. 9Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 9 Plastik Treat Plastik yang sudah dikibas lepas, tidak mengadung 10Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 11Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 12Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 13Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 14Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 14       15Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 16Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 16 KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR 1. Menghayati dan mengamalkan ajaran agama yang dianutnya Menambah keimanan dengan menyadari kebesaran Tuhan yang telah menciptakan keteraturan dan memberikan kemampuan kepada seseorang dalam memahami pengetahuan cetak saring dan Mengamalkan perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab, peduli gotong royong, kerjasama, toleran, damai, santun, responsif dan pro-aktifdan menunjukan sikap sebagai bagian dari solusi atas berbagai permasalahan dalam berinteraksi secara efektif dengan lingkungan sosial dan alam serta dalam menempatkan diri sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia. motivasi internal dan menunjukkan rasa ingin tahu dalam menemukan dan memahami pengetahuan tentang cetak saring perilaku ilmiah disiplin, jujur, teliti, tanggung jawab, obyektif, kritis, kreatif, inovatif, santun, peduli dan ramah lingkungan dalam melakukan pekerjaan cetak saring kerja individu dan kelompok dalam pembelajaran sehari-hari sebagai wujud implementasi sikap kerja 3. Memahami, menerapkan, dan menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, prosedural, dan metakognitif berdasarkan rasa ingin Mendeskripsikan lembar perintah kerja jobsheet Mengidentifikasi perangkat kerja cetak Menjelaskan langkah-langkah menyiapkan mesin, alat, bahan make ready 17Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 17 KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah. Menjelaskan proses pengembangan acuan cetak Menjelaskan langkah-langkah mengoperasikan mesin cetak/running Menjelaskan tahapan pemeriksaan hasil produksi sesuai Standard Operating Procedure SOP Menjelaskan proses perawatan mesin Menjelaskan prinsip-prinsip keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup Menjelaskan proses pengemasan hasil akhir produk barang cetakan Memproduksi cetakan dengan cetak saring screen printing pada media kertas, plastik, pyester Memproduksi cetakan dengan cetak saring screen printing pada media kertas, plastik, pyester Memproduksi cetakan dengan cetak saring screen printing pada media kain dankaca serta berbagai media cetak Melakukan pemeriksaan hasil produksi sesuai Standard Operating Procedure SOP Melakukan perawatan mesin Menerapkan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup Mengemas hasil akhir produk barang cetakan 4. Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan ranah abstrak terkait Memproduksi cetakan dengan cetak saring screen printing pada media kertas, plastik, polyester Memproduksi cetakan dengan cetak saring screen printing pada media 18Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 18 KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR dengan pengembangan dari yang dipelajarinya di sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung. kain dan kaca serta berbagai media cetak Melakukan pemeriksaan hasil produksi sesuai Standard Operating Procedure SOP Melakukan perawatan mesin Menerapkan keselamatan,kesehatan kerja dan lingkungan hidup Mengemas hasil akhir produk barang cetakan 19Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 19 CETAK SARING ialah ‖ Metode pencetakan yang terdiri dari huruf dan / atau gambar yang dilubangkan pada acuan cetak dan lubang–lubang tersebut ditempel /dilekatkan pada gasa semacam kain kasa atau saringan, tinta nantinya akan dioleskan diatas acuan melalui lubang bersaringan itu sampai pada bahan cetak ,semacam sablon ― Leksikon Grafika. CETAK SARING disebut juga cetak layar. Selain menggunakan kain screen sebagai bahan acuannya. Scren juga bisa berupa kertas yang dilubangi yang disebut juga dengan SCHABLON, dandikenal sampai sekarang dengan istilah SABLON. 20Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 20 - 21Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 21 Kain screen Screen Kain screen adalah kain yang digunakan untuk mencetak gambar pada benda yang akan disablon. Kain ini berpori-pori dan bertekstur sangat halus hingga menyerupai kain sutra. Lubang pori-pori pada kain screen berfungsi menyaring dan menentukan jumlah tinta yang keluar. Sedangkan merk kain screen yang diperjual-belikan diantaranya adalah - Nytal - Nybolt - Estal Mono - Monoprint - Saati I. a. Rajutan atau Jalinan Benang, yang digunakan - Benang serat tunggal Monofilament - Benang serat banyak Multifilament Variasi Benang - Monolen UV - Metalen 22Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 22 Warna Kain Screen - Putih - Gold Orange GO, Kuning - Merah Bingkai kain screen Screen Frames Bingkai ini berfungsi untuk merentangkan kain screen. Bingkai screen pada umumnya brentuk kotak atau empat persegi panjang. Bingkai screen hendaknya kokoh dan tahan terhadap reaksi zat kimia. Bingai screen biasanya terbuat dari kayu yang kuat atau dari bahan alumunium. Bingkai ini mudah di dapatkan di toko-toko yang menediakan alat dan perlengkapan sablon. Ukuran Ketebalan Benang - S = Small Thin Benang tipis, cocok untuk pekerjaan nada lengkap dan gambar – gambar artis art, seni , kelemahan cepat rusak - M = Medium, benang- benangnya ukuran medium, cocok untuk pekerjaan nada lengkap yang kasar - T = Thick, benang – benangnya tebal cocok untuk segala macam pekerjaan - HD = Heavy duty, benangnya ekstra tebal, untuk pekerjaan yang menggunakan mesin, mencetak blok yang area cetaknya besar dan pekerjaan kasar. Syarat Kain Screen - Memiliki daya lentur - Anyaman kain tidak bergeser - Tahan terhadap bahan kimia 23Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 23 - Tahan oleh gesekan rakel - Tahan air panas - Diameter benang kecil - Mempunyai bermacam ukuran kerapatan Pedoman Pemilihan Kain Screen . Dengan menggunakan gasa yang halus dan makin halus, tinta/cat/pasta pencapan akan bertambah sedikit dibutuhkan/dipakai. Karena gasa makin halus, makin kecil lubang-lubang gasa, berarti tinta yang menempel/tertinggal pada benda yang disablon, semakin tipis. Maka dari itu para penyablon terutama di Luar Negeri memakai gasa Screen yang halus-halus untuk dapat menyaingi pada kualitas dan pemakaian tinta dengan percetakan, tentunya dalam segi teknik. Dengan pandai- pandainya kita memilih dan menyeleksi ukuran gasa, para penyablón -dapat menetapkan kemajuan hasil dari sablon dan tentunya dapat pula menentukan 1. Ketebalan dari tinta/cat/pasta pencetakan yang tertinggal pada benda yang disablon dan penggunaan tinta/cat/pasta. 2. Waktu pengeringan dan sudah barang tentu berkaitan dengan tempat untuk mengeringkan baik ruang pengeringan dan peralatannya. 3. Kecepatan menyablonnya, teristimewa dengan pekerjaan sablon untuk beberapa warna lebih dari satu warna 4. Kalau menyablon garis-garis halus, teristimewa untuk corak gambar yang bersifat lux dengan cara Photo-Copy dan bilamana mencetak suatu benda yang mempunyi daya serap yang tinggi dengan kemungkin tinta lewat melalui lubang gasa Screen. 5. Keawetan dari pada gambar corak yang ada pada gasa Screen, teristimewa untuk cara penggambaran corak dengan Photo-Copy Dengan banyaknya macam ukuran gasa Screen, maka banyak sekali lapangan usaha yang dapat dikerjakan/diusahakan dalam bidang pencetakan benda-benda, misalnya dapat mencetak kertas, plastik, seng, kain, gelas, kayu dan lain sebagainya. 24Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 24 Karena itu perlu kita jadikan pedoman, seperti di bawah ini a. Tebal tipisnya tinta yang tertinggal pada benda yang disablon seperti plastik, kertas dll. sesuai dengan ukuran gasa yang dipakai. b. Makin halus gasanya makin tipis pulá tinta yang tertinggal pada gasa, bendaa yang disablon. Ukuran gasa Screen Yang dipakai untnk menyablon harus disesuaikan dengan bentuk permukaan daya serap benda yang disablon. Benda kasar yang disablon, maka gasa yang di pakaj ukuran yang kasar juga, demikian sebaliknya. Sebagai Contoh plastik disablon dengan ukuran gasa yang jauh lebih halus daripada menyablon karung goni. Dan perlu juga type tinta yang dipergunakan dalam penyablonan, untuk diperhatikan yang mana juga berhubungan dengan pemilihan ukuran gasa, itu dibagi dalam dua group yaitu 1. Opaque Inks tinta yang pekat, high-gloss inks tinta yang berkilat, Transparant inks tinta yang tembus cahaya, inks for Printing on plastic materials tinta untuk menyablon plastic. Tinta sablon yang dipakai pada umumnya ialah zat pewama yang ukurannya antara 5 sampai 10 micron. Dalam ―Perbandingan antara gasa Monyl, gasa Sutera dan gasa logam‖, halaman 25 dan 26, bahwa gasa yang terhalus ialah gasa ukuran 180 S, dengan mesh openingnya 25 micron. Jadi sudah jelas tinta pewarna bisa lewat dengan mudah melalui lubang yang terbuka mesh opening dan gasa Monyl 1 80S, sebab ukuran besar tinta pewarna 5 sampai 10 micron, sedang lubang gasa Monyl 180S berukuran 25 micron mesh Openingnya. ‗Tidaklah kita menganjurkan untuk memakai gasa Monyl dengan ukuran 180S dalam penyablon, ukuran ini hanya khusus untuk penyab1on yang spesial saja. Untuk type-type tinta yang disebutkan di atas, ukuran gasa Screen dan l00T sampai 150T yang paling cocok untuk dipakai, di samping itu juga tinta dengan mudali lewat. Dalam keadaan yang istimewa menghendaki hasil sablon yang menonjol relief dengan tinta high-gloss, ukuran monyl dan 61T sampai l00T, telah dibuktikan cocok. 2. Metallic pigment inks tinta logam, Fluorescent inks tinta fluorescent, Ceramic and glass inks, Enamel inks tinta untuk keramik, gelas dan email, textile inks tinta untuk kain. 25Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 25 Sifat-sifat dan tinta ini kekentalan, daya pewarnanya, intensitas warna, dan daya lekatnya ketika memiilih ukuran gasa yang tepat. Dalam keadaan yang biasanya gasa yang dipakai tidak lebih dan ukuran l00T. Menggunakan, gasa yang halus dalam tujuan ini, teristimewa dengan tinta metalliki atau tinta fluorescent, menghindari seperti tebalnya tinta yang tertinggai pada benda yang disablon, untuk memperterang dan bertambah bersinarnya benda yang disablon. Untuk keterangan mengenai type-type dan gasa Monyl dengan perbedaan diameter benang sesuai dengan lubangnya banyaknya lubang, seperti Monyl S, M, T dan HD, lihat pada halaman 20-25, pada ―MÓNYL TEHCHNLCAL, INDEX‖. Ikutilah di bawah ini sebuah ringkasan yang membantu dalam pemilihan gasa Screen untuk mempelajari bermacam cara pemakaian Pedoman Memilih Nomer Kain Screen Poster inks Transparant inks Gasa yang kasar Monyl ukuran 36 T sampai 81 T Tebal tinta yang tertinggal pada benda yang disablon, waktu pengeringannya lama Yang sering digunakan dalam screen printing gasa ukuran 61T sampai 81T Untuk cetak yang permukaannya kasar dengan mesin Untuk pekerjaan yang tidak meminta garis-garis yang tajam Sebagai dasar yang kontras dengan warna gelap Untuk mencetak di atas benda-benda yang permukaannya kasar Hanya dalam keadaan yang istimewa 26Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 26 dan halus dari 90T sampai 120T Tinta yang tertinggal pada benda yang disablon, cukup banyak dan waktu pengerinnya cukup lama. Tetapi lebih pendek dari pada yang di atas Ukuran gasa ini paling umum dipakai orang yang banyak dipakai Menghasilkan hasil sablon yang baik dan bagus Untuk pekerjaan yang halus-halus dan lain-lain Untuk titik yang kasar dan setengah kasar Gasa dengan ukuran terhalus 165T sampai 180S` Tinta yang tertinggal pada permukaan benda yang disablon tipis sekali dan waktu keringnya cepat sekali Untuk pekerjaan yang halus garis-garis halus dan halftone titik-titik sepeti raster Untuk contour sangat baik sekali Untuk pekerjaan yang halus-halus dan lain-lain Seperti tinta poster Untuk pekerjaan yang beberapa warna dan titik half tone Halftone adalah sebuah gambar yang dibuat dari sebuah lempengan yang di dapat dari photo-graphy, yang objeknya melalui sebah jaringan halus yang menimbulkan bayangan garis/titik-titik yang berbeda-beda. 27Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 27 Gasa yang kasar Monyl ukuran 36T sampai 81T Tebal tinta yang tertinggal pada benda yang disablon, waktu pengeringannya lama Yang sering digunakan dalam Screen printing gasa ukuran 61T sampai 81T Untuk gasa yang sedang dan halus dari 90T sampai 120T Tinta yang tertinggal pada benda yang disablon cukup banyak dan waktu pengeringannya cukup lama tetapi lebih pendek daripada yang di atas Untuk menghasilkan sablon yang relief agak menonjol kalau di raba dengan cara pembuatan corak pada screen 5 cara lihat halaman 16. Ukuran Monylnya 61T sampai 81T. Permukaan benda yang kasar Seperti untuk poster inks Hanya dalam keadaan yang istimewa khusus Seperti untuk poster inks Paket atau setengah paket dicetakan di atas pelat/lempengan tipis yag transparent tembus cahaya Gasa dengan ukuran yang terhalus dari 165T – 180s Seperti untuk poster inks Seperti untuk poster inks 28Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 28 Tinta yang tertinggal pada permukaan benda yang disablon tipis sekali dan waktu pengeringannya cepat sekali, dibandingkan dengan yang di atas Untuk pekerjaan yang halis garis-garis halus dan halftone titik-titik seperti raster Dicetak di atas benda yang tipis dan transparant Untuk permukaan yang mempunyai daya serap tinta yang besar, dan untuk permukaan tipis yang sensitive dan syinthetic Metalic inks Fluorescent inks Gasa yang kasar monyl ukuran 36T sampai 81T Tebal tinta yang tertinggal pada benda yang disablon, waktu pengeringannya lama Yang sering digunakan dalam Screen printing gasa ukuran 61T sampai 81T Untuk dicetak di atas permukaan yang kasar dengan mesin Sering menggunakan gasa ukuran 73T sampai 81T Hasil sablon berbentuk relief kalau diraba 29Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 29 sedang dan halus dari 90 T sampai 120T Tinta yang tertinggal pada benda yang disablon, cukup banyak dan waktu pengeringannya cukup lama tetapi lebih pendek dari pada yang di atas Untuk ukuran ini paling umum dipakai orang Menggunakan gasa ukuran 120T, paling tepat, kalau menggunakan gasa ukuran lebih dari 120 T, tinta yang tertinggal pada permukaan benda yang dibalon tipis dan cahaya metalicnya hilang atau gasa menjadi buntu karena tersumbat oleh cat/tinta pigment yang kasar Seperti metallic inks Menggunakan gasa ukuran 120T paling tepat Kalau menggunakan gasa ukuran lebih 120T tinta yang tertinggal pada benda yang disablon tipis dan cahaya fluorescentnya hilang dan tinta fluorescent cepat menjadi suram/layu Gasa dengan ukuran terhalus 165T-180S Tinta yang tertinggal pada benda yang disablon tipis sekali dan waktu pengeringannya cepat sekali dibandingkan dengan yang di atas. Untuk pekerjaan yang halus garis-garis halus dan half tone titik-titik seperti raster Hanya dalam keadaan yang khusus saja Hanya dalam keadaan yang khusus saja 30Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 30 Ciramic glass, dan enamel inks Textile inks Gasa yang kasar monyl ukuran 36T sampai 81T. Tebal tinta yang tertinggal pada benda yang disablon waktu pengeringannya lama. Yang sering digunakan dalam secreen printing gasa ukuran 61T-81T Untuk dicetak di atas permukaan yang kasar dengan mesin Kalau memakai tinta ini akan menimbulkan hasil sablon yang menonjol kalau di raba dan menghasilkan embossing effect Daya melindungi tinggi dan pekat tidak transparant Bentuk permukaan yang baik sekali Di atas permukaan yang kasar saja karung goni dan lain-lain. Mencetak blok gambar yang luas dan lebar Tinta pigment dengan presentase yang tinggi dari binder dan thickening agent. Ukuran gasa yang sedang dan halus dari 90T sampai 120T Tinta yang tertinggal pada benda yang disablon, cukup lama dan banyak dan waktu pengeringannya cukup lama tetapi lebih pendek dari pada yang di atas. Untuk ukuran ini paling umum dipakai orang Cocok untuk pekerjaan sablon, yang terbanyak dipakai orang Cocok untuk menyablon kain yang licin dan corak yang halus-halus Mencetak blok di atas kalin yang licin atau dikain yang tipis-tipis Untuk tinta dasar yang halus Gasa dengan ukuran yang terhalus 165T sampai 180S Hanya dalam keadaan khusus saja Untuk kain yang amat licin, halus dan tipis untuk menghindari tinta 31Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 31 Tinta yang tertinggal pada permukaan benda yang disablon tipis sekali dan waktu pengeringannya cepat sekali dibandingkan dengan di atas Untuk pekerjaan yang halus garis-garis halus dan halftone titik-titik seperti raster. merembes Hanya menggunakan tinta dasar yang halus Untuk pekerjaan yang halus-halus Ketebalan Tinta yang Tertinggal dari Gasa Monyl Pengukur tinta yang tertinggal/mengendap tidaklah berarti memencilkan persoalan Screen printing tetapi pada suatu waktu nanti akan berguna untuk mengatasi kesulitan-kesulitan lain dalam proses penyablonan. Banyak cara telah diambil untuk mengukur ketebalan tinta yang tertinggal/mengendap dengan gasa monyl. Telah dicoba dengan cara pengukur ―PRECISE MECHANICAL GAUGE‖, ternyata tidak berhasil memuaskan; Tetapi dengan cara ―GRAVIMETRICAL MEANS‖, pengukuran dapat dengan tepat dicoba. Pengukur dengan toleransi yang sama dengan letter-press printing, untuk pengukuran tinta yang boleh tertinggaj/mengendap, dengan kesalahan kurang lebih 25%, yang diperbolehkan Dalam keadaan yang umum, para penyablon lebih menyukai tinta yang tertinggal setipis mungkin, agar lebih cepat kering. Sungguhpun demikian, kadang-kadang 32Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 32 diperlukan ketebalan tinta yang tertinggal/mengendap dalam pekerjaan yang khusus pekerja spesial. Pentingnya mengetahui tinta yang mengendap untuk mengkalkulasi berapa banyak tinta yang diperlukan dalam menyablon suatu benda dan dalam pemilihan ukuran gasa monyl ini teristimewa penting sekali dalam contoh-contoh yang disebutkan di bawah ini 1. Printing of cething resist in the printed circuit field. 2. Printing of decalcomanias decalcomanias proses pemindahan gambar design,dll. dan sebuah kertas ke gelas, marmer dll., seperti gambar tempel/pening. 3. Printing of laquer coats kaleng yang dilapisi dengan lak, agar tahan karat dan berkilat. 4. Printing of heat-setting ceramic enamel pigment and inks menyablon keramik yang sebelumnya sudah di email/dilapisi, dengan tinta atau zat pewarna. Tinta yang Tertinggal Dengan Bermacam Ukuran Gasa Monyl Pengukuran yang telah dilakukan menghasilkan sisa tinta yang tertinggal, seperti dibawah ini dengan toleransi kurang lebih 25% Ukuran gasa Ketebalan gasa Tinta mengendap basah 21T 233-224 micron Hampir 50-54 micron 36T 146-153 micron Hampir 31-33 micron 48T 118-120 micron Hampir 23-24 micron 73T 76-80 micron Hampir 15-16 micron 95T 60-64 micron Hampir 13-14 micron 95HD 77-80 micron Hampir 15-16 micron 110T 56-60 micron Hampir 13-14 micron 120T 57-59 micron Hampir 12-13 micron 150T 55-58 micron Hampir 11-12 micron 180T 53-56 micron Hampir 10-11 micron 33Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 33 Aturan dasar Tinta basah ketika tinta disablonkan dengan gasa monyl dan tidak mengindahkan tebalnya gambar corak pada gasa screen, hampir 20% dari diameter dari gasa. Untuk Lebih Praktisnya Gunakan Kain Screen, dengan nomer berikut ini 55 T = Untuk mencetak handuk, karung 62 T = Untuk mencetak timbul pada kaos atau dengan Floating Pasta 77 T = Untuk mencetak kaos, spanduk 90 T = Untuk mencetak kain, bedge, cetak timbul pada kaos denganmotif halus 120 T = untuk mencetak kertas, kayu, kulit, imitasi, kertas dengan bronsemas 150 T = untuk mencrtak kertas dengan motif blok, imitasi, mika, stiker 165 T = untuk mencetak plastik, kertas, kaca, keramik 180 = untuk mencetak plastik, kertas halus, kaca 200 S = untuk mencetak halfton raster II. RAKEL Rakel Squeegee Rakel merupakan alat penggosok/penyapu yang dilengkapi lapisan karet di ujung dengan yang digunakan sebagai penekan pasta warna untuk meratakan pewarna di atas screen, agar warna melekat di atas kain. Rakel bisa dibeli dalam keadaan siap pakai atau bias hanya membeli lapisan karetnya saja, sementara bagian kayunya dibuat sendiri. Rakel dibuat dengan ukuran sekitar 5 cm lebih pendek dari kerangka screen Jika bermaksud akan membuat rakel sendiri, panjang lapisan karet dan potongan kayu harus sama. Ujung kayu harus dibuat lurus dan rata, sebab hal ini akan menentukan rata tidaknya pewarna yang akan melekat pada bahan. Bagian-bagian kayu disambungkan seperti yang terlihat dalam gambar. Sebaiknya ditambahkan pula kayu yang lebih panjang di bagian tengah atas, seperti suatu alat pemegang. Tambahan ini sangat berguna untuk mencegah rakel jatuh ke lapisan warna, ketika pencetakan mulai dilakukan. 34Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 34 a. Bentuk permukaan rakel - Bentuk pinggiran persegi tumpul, rata - Bentuk ujung bundar - Satu sisi miring tajam tepi - Bentuk dua sisi miring tajam tengah - Bentuk sisi bulat 35Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 35 b. Jenis rakel berdasarkan pemakaian - Rakel untuk mencetak tinta dasar minyak - Rakel untuk mencetak tinta dasar air 36Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 36 c. Jenis rakel berdasarkan kelenturan - Rakel lunak - Rakel keras III. MEJA SABLON 37Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 37 Keterangan Gambar 1. Engsel Meja Sablon 2. Permukaan Screen/ Bidang Cetak 3. Penampang Kayu Screen 4. Permukaan Rakel 5. Kayu Pegangan Rakel 6. Kaca Meja Sablon 7. Pengait Engsel / Catok pada Meja Sablon 8. Lampu Penerang 9. Acuan Cetak Saring b. Meja untuk mencetak kertas - Meja dengan daun kaca - Meja dengan injakan 38Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 38 c. Meja untuk mencetak kaos - Meja dengan satu daun meja empat screen 39Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 40Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 40 IV. ALAT PENUNJANG 1. Hairdriyer atau kipas angin Berfungsisebagai alat pengering screen 41Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 41 Sebagai alat untuk membersihkan model gambar wash out atau film pada screen setelah di afdruk exposing 3. Emulsion Coater Pelapis Alat yang terbuat dari almunium yang digunakan untuk melapisi screen dengan larutan obat afdruk 4. Pengering hasil cetak Berbentuk rak yang terbuat dari ram kawat, untuk menata hasil cetak sehingga tidak mudah tertumpuk dengan hasil cetak yang lain. 42Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 42 5. Alat rekam model Berfungsi untuk penyinaran screen sistim foto/contak/ekspose . 6. Gelas ukuran dan timbangan. Untuk mengukur dan meninmbang bahan/tinta. 7. Rapido Alat untuk memperpekat model film dari hasil printer yang kurang hitam. 8. Kuas gambar Alat untuk meretus menutup bidang bukan gambar yang bocor. 9. Kaca dan spon. Untuk proses afdruk/ pengontakan menggunakan sinar matahari. V. BAHAN- BAHAN CETAK SARING Bahan Afdruk / Bahan Peka Cahaya Bahan Jadi Bahan afdruk/ bahan peka cahaya berfungsi untuk menutup screen pada bidangan bukan gambar bila pengalihan gambar/ model pada screen dengan bantuan sinar matahari, yakni terdiri dari Emulsi atau screen emulsion emulsi + sensitizer  Chrome Gelatin  Chromatin  Super Emulsion 5  Foto Emulsion 43Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 43  Autosol 2000,3000,5000,WR,Fast, Capilex  Super Xol 188  Diazol foto emulsion,Diazol TZ  Daima 1. CHROME GELATINE Chrome Gelatine adalah merupakan poeder yang telah siap dipakai, yang dibuat oleh Pabrik  DUREND & HUGENIN BASEL SWISS, dengan diberi nama CHROME GELATINE  SANDOZ, dengan diberi nama CHROME GELATINE DHN. Cara membuatnya, tinggal melarutkan saja dalam air panas. Resepnya Chrome Gelatine 20 gram Air panas 60 C l00 gram Larutan tersebut diaduk-aduk sampai semua larut, kemudian dinginkan dan setelah dingin siap dipakai atau disimpan dalam botol gelap. Warna poeder Kuning kemerah-merahan 2. CHROMATINE Chromatine adalah merupakan poeder yang berwarna agak keputih-putihan yang siap untuk dipakai. Cara memakya tinggal melarutkan saja dalam air. Resepnya Chromatine 20 gram Air panas 600C 100 gram Larutan tersebut diaduk-aduk sampai semua larut, kemudian didinginkan 3. SUPER EMULSION 5 44Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 44 Super Emulsion 5 adalah merupakan elmusi yang telah siap untuk dipakai. Cara membuatnya. Resepnya Super Emulsion 5 100 gram Ammonium Bichromat 12 gram Tuangkan Super Elmusion 5 yang diperlukan 100 sampai 150 gram untuk Screen ukuran 75 x 140 cm., ke dalam suatu mangkok porselein Apabila Super Elmusion 5 tersebut telah mengental karena udara dingin, botolnya ditaruh dalam air panas kira-kira 800C, sampai Super Elmusion 5 menjadi cair, kembali. Dengan cara demikian Super Elmusion 5 mudah menjadi cair lagi. Warna Super Elmusion 5 Biru. Ammonium Bichromat yang telah ditimbang dihancurkan dimortir sampai halus dan setelah halus dimasukkan ke dalam tempat Super emulsion 5, lalu diaduk sampai larut betul Ammonium Bichromat tsb dan lamanya mengaduk kurang lebih 3 menit. Setelah campur betul,larutan ini siap untuk dipakai. Campuran ini tidak dapat didiamkan sampai satu malam. Jadi begitu cmpur larutan tersebut, maka langsung dipakai. SCREEN 4. PHOTO ELMUSION Screen Photo Elmusion adalah merupakan elmusi yang telah siap untuk dipakai. Cara rnembuatnya Resepnya 3 Tiga sendok makan Screen Photo Elmusion. 1 satu sendok teh Ammonium Bichromat. Tuangkanlah Screen Photo Elmusion yang diperlukan 100 sampai 150 gram untuk Screen ukuran 75 cm 140 cm., ke dalam suatu mangkok porselein. Apalagi Screen Photo Elmusion tersebut telah mengental karena udara dingin, botolnya ditaruh dalam air panas kira-kira 80C, sampai Screen Photo Elmusion menjadi encer/cair kembali. Warna Screen Photo Elmusion Kuning kemerah-merahan. Ammonium Bichromat yang telah ditakar dengan sendok teh, dihancurkan terlebih dahulu dengan mortir sampai halus dan setelah halus dimasukkan ke dalam tempat Screen Photo Elmusion, 45Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 45 lalu diaduk sampai larut betul, Ammonium Bichromat, lamanya kurang lebih 5 menit. Setelah campur betul, larutan tersebut siap untuk dipakai. Campuran ini juga tidak dapat didiamkan satu malam. Jadi begitu campur larutan ini, maka langsung dipakai.=sama seperti Super Elmusion 5. 1. Cara membuatnya di dalam kamar gelap. 2. Air panas 60°C atau 70°C itu di dapat dan air mendidih, didinginkan kurang lebih Satu menit. 3. Mangkok, dan pengaduknya usahakan terbuat dan porselein/plastik. . 4. Pada waktu mengaduk hendaknya satu arah mengaduknya.ingat sifat elmusi. Jadi jangan bolak-balik. 5. Lebih baik setelah mencampur obat-obat afdruk tersebut disaring dengan kertas filter. 6. Dan usahakan/carilah kwaliteit dan gelatine dan kalium Bichromat dan Ammonium Bichromat yang baik. 7. KETERANGAN Gelatine Sebagai bahan pembuatan Elmusi dan mempunyai daya rekat yang tinggi. Berbentuk kristal berwarna coklat muda. Kalium Bichromat dan Ammonium Bichromat Sebagai bahan yang bersifat peka cahaya dan warnanya merah lembayung. Ammonia Liquida Cairan yang berwarna putih kekuning-kuningan berbau tajam. Citroen Zuur Bersifat asam dan sebagai pengawet Meramu Bahan Peka Cahaya  Gelatin Bicromat 46Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 46 Membuat lapisan gasa bersifat peka cahaya ini untuk dapat meinindahkan gambar-gambar corak dan kertas tembus atau film kepada Screen. Karena Screen inilah yang dipakai dalam pencapan plastik, kain, kertas, seng, dll. Untuk membuat sifat peka cahaya ini dipakai obat-obat antara lain sebagai berikut BUATAN SENDIRI mencampurdan mengolah sendiri 1. GELATINE - BICHROMAT. a. Gelatine 18 gram Air panas70C 55 cc. b. Kalium Bichromat 3,5 gram Air panas 70C 15 cc. Cara mencampurnya Mula-mula timbanglah gelatine 18 gram dan masukkan kedalam mangkok porselin/plastik jangan dari kaleng/logam, dan masukkan ke dalamnya air panas 55 cc. kemudian aduklah dengan sendok porselin/plastik sampai larutan gelatine itu menjadi campur betul dan jernih kurang lebih 10 sampai 15 menit. Setelah itu baru kalium Bichromat dengan air panas70°C sebanyak 15 cc. diaduk dalam mangkok yang kedua, dengan mangkok terbuat dan porselin/plastik demikian pula sendoknya. Baru setelah itu mangkok pertama dan mangkok kedua dicampurkan dan aduklah sampai campur betul. Lalu dinginkan. Kalaù sudah dingin bàru bisa dipulaskan pada gasa atau disimpan dalam botòl gelap berwarna coklat. Resep ini tidak bisa disimpan lama, biasanya langsung pakai. 2. GELATINE-BICHROMAT. a. Gelatine 18 Gram Air panas70°C 55 cc b. Citroen Zuur 0,7 gram Air dingin bjasa 7 cc c. Kalium Bichromat 3,5 gram Air panas 700C 15 cc d. Ammonia Liquida 10% 8 cc 47Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 47 Atau Ammonia Liquida 25% 6 cc Cara mencampurnya Mula-mula campur d dengan b, baru a dan d plus b. Setelah a, b dan d campur barulah e dimasukan ke dalam a, b dan d. Aduk sampai campur, kemudian dinginkan; . Resep ini tahan sampai 7 hari dan disimpan dalam botol gelap. Sebab tahan disimpan, sebab adanya citren Zuur dan ammonia Liquida. 3. GELATINE-BICHROMAT. a. Gelatine 125 gram Larutkan dalam Air panas70C 552,5 gram b. Zink Oksid 50 gram Larutkan dalam air 200 gram c. Ammonium bicromat 13,5 gram Kalium bichromat 6,5 gram d. Ammonia liquida 10 % 50 gram 2,5 gram Cara mencampur a ditambah b, kemudian ditambah lagi dengan c, dan yang terakhir ditambahkan d, sambil tiap akan menambahkan larutan di aduk dulu sampai rata. Campuran tersebut dapat langsung dipakai atau kalau ingin disimpan, dapat disimpan dalam botol gelap. 4. GELATINE BICHROMAT a. Gelatine ; 95 gram Air panas600C 865 gram Ammonium Bichmmat 13,5 gram Ammonia Liquida 20 gram 3,5 gram 48Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 48 5. GELATINE BICHROMAT a. Gelatine 115 gram Air panas 600 C 558 gram b. Ammoniua liquida 65 gram Citroen Zuur 7 gram Air dingin biasa 70 gram c. Kalium bichromat; 35 gram Air panas 700C 50 gram 6. POLYVYNIL-ALKOHOL—BICHROMAT a. Polyvynil-Alkohol Elmusi diaduk perlahan 475 gram Air panas 60 sampai 700C 375 gram b. Ammonium Bichromat 30 gram Air panas 70°C 125 gram Cara membuatnya a dan b masing-masing dilarutkan, kemudian b dimasukkan kedalam a perlahan-lahan sambil diaduk-aduk. Untuk membuat agak kental dapat juga ditambahkan 3%. Titaniumoksida, sampai larutan tersebut menjad 1025 gram. Disimpan di dalam botol yang gelap, setelah dingin. Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya - Screen Lock - Retusir Lock - Ulano - Diazol Hartermittel - Saati Catalist 49Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 49 V. D. Bahan Penghapus Istilah lain bahan penghapus adalah REMOVER – berfungsi untuk menghapus / membersihkan /mencuci bahan afdruk diatas screen. NAMA – NAMA BAHAN HAPUS - Soda api - Pregent Pasta - Sodium Hypocrolit - Ulano Xol 3 - Diazol Remover - Saati Stripper D 26 - Bayclien - Kaporit VI. TINTA CETAK BASIS MINYAK 1. Tinta Kertas - Glass Vinyl Pengencer M3 - Coater For Screen Printing Pengencer YY41 50Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 50 2. Tinta Plastik - Fine ink pengencer terpin PP untuk mencetak plastik transparan - Polytuff SG pengencer terpin untuk mencetak plastik trasparan - Royalguart SF pengnecer Retarder SF untuk mecetak botol plastik 3. Tinta Kaca / Gelas - Royalguard SJ Pengencer Retarder SJ ditambah catalistsetelah pencetakan dipanaskan dalam oven 200 derajat celcius selama 15 menit - Naz Dar Glass Screen pengencer Naz Dar Thiner dan Catalist setelah pencetakan dipanaskan dalam oven 140 derajat celcius selama 15 menit TINTA UNTUK KERTAS KORAN CD. Bisa memakai a Dengan rnencampur pengental manutex 5% dengan cat kain yaitu Manutex 5 %... 500 gram Cat reaktif/Indigosol / dan lainnya ... 10 gram Sampai ... 50 gram Aduklah carnpuran itu dengan Sempurna kalau ingin warna muda berilah cat sedikit, atau sebaliknya. Dan jangan lupa gambar corak pada gasa Screen, sebelum dipakai harus dilapisi Screen lak terlebih dahulu. Ingat cat ini mengandung air. b Tinta cetak merk CEMANII, PAGODA PEACOCK, TOYO, PEONY VON-SON dll., juga bisa digunakan dan tinta inilah yang paling tepat dipakai. Tinta ini sesuai dan memang untuk dipakai mencetak kertas dan cocok. Tinta ini dijual dalam kaleng- kaleng ukuran 1 kg. dan ukuran lainnya 5 kg.. Tinta ini masih terlalu kental, jadi harus diencerkan lagi dengan Pengencernya reducer agar bisa disablonkan ke kertas koran. Pengencernya. bisa dengan Afdunner,1 Vaselin yang putih, Olie yang baru, atau dengan reduser Yang lebih khusus. Banyaknya reduser diberikan pada tinta tergantung daripada kekasaran/kehalusan gasa Screen. Makin halus gasa Screen, maka encer tinta penyablonan. 51Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 51 Sebagai patokan Tinta cetak ... . 1 bagian Reduser ... 1 bagian Aduklah tinta ini sebaik-baiknya, sampai campur betul Hasil sablon, menghasilkan sablonan yang tidak dop. c Kalau memakai cat misalnya Cat Emco, Renjolux,Shinto, Platone, Ayam Jago, dll Juga cat Kuda Terbang, Nippe, dll. bisa dipakai. Kekentalannya berbeda-beda dan tiap cat, maka penggunaannya juga kadang-kadang perlu ditambah pengecer, kadang-kadang harus dikentalkan. Kalau diencerkan masukkan afdunner atau thinner secukupnya. Kalau dikentalkan masukkan talk secukupnya. Kalau dimasukkan afdunner atau thineer, hasil sablon tetap berkilat, sedang kalau dimasukkan talk, menghasilkan hasil sablon yang tak berkilat, artinya dop. d Kombinasi tinta cetak dengan cat kombinasi b dan e, juga bisa dipakai. Campurannya ialah Tinta cetak ... . 1 bagian Cat ... 3 bagian Sampai ... 5 bagian Aduklah campuran tersebut baik-baik, sampai campur, Kalau kita ingin hasil sablon tak berkilat, masukkan sedikit talk, kalau ingin berkilat, masukkan secukupnya Vernish. e Tinta untuk plastik yang khusus juga bisa dipakai menyablon kertas koran, yaitu Tinta Fine Ink ... 1 bagian Minyak tanah ... 1 bagian Diaduk terus sampai campur betul, biarkan sampai satu malam, baru dipakai. Tetapi campuran ini sangat encer maka kalau memakai tinta ini, harus menggunakan gasa Screen yang ukuran 150T atau 165T atau 180S. Tinta ini sangat cepat sekali keringnya. 52Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 52 Kalau hendak lebih cepat lagi keringnya, maka pada resep b, c, dan d, masukkan pasta pengering Dry paste, secukupnya. Makin banyak pengeringnya, makin mudah buntu corak garubar pada gasa Screen dan gambar corak lekas rusak. Kalau untuk resep a tidak perlu diberikan pengering, cukup dengan resep tersebut. Demikian juga dengan resep e. KERTAS MERANG Disablon dengan tinta/cat yang sama dengan tinta atau cat untuk kertas koran, hanya tintanya lebih encer lagi. TINTA UNTUK KERTAS KARTON. Untuk menyablon kertas karton rata, tinta yang dipakai sama dengan tinta untuk kertas koran, kecuali kadang kadang tinta resep a tidak dipergunakan. Untuk menyablon kertas karton berombak, tinta yang dipakai ialah tinta resep b, c, d, dan e. Kekentalannya juga berbeda sedikit dan tinta yang sudah, harus di sesuaikan. Biasanya untuk kedua jenis karton ini, dipakai resep d, dan menginginkan hasil sablon yang berkilat. TINTA UNTUK KERTAS HVS. Tinta yang dipakai dalam penyablonan ialah tinta dalam resep. b, c, d, dan e, Sedang resep a sama sekali tidak dapat, karena tintanya mengandung air dan permukaan kertas HVS halus. TINTA UNTUK KERTAS KUNSTDRUK. Tintanya juga sama seperti untuk kertas HVS, tetapi pengeringnya lebih banyak sedikit, agar cepat kering. 53Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 53 Tintanya juga sama seperti untuk kertas HVS, tetapi pengeringnya agak dikurangi sedikit dari biasanya. TINTA UNTUK KERTAS BC. Tintanya juga sama seperti untuk tinta kertas HVS, tetapi pengeringnya dikurangi sedikit dan biasanya. TINTA UNTUK KERTAS LAINNYA. Prinsipnya tinta sama seperti untuk tintanya kertas HVS, hanya kekentalan atau keencerannya berbeda-beda, kalau pengeringnya juga sama, dikurangi atau ditambah. Pemilihan dan penggunaan tinta yang mana yang dipakai, tergantung dan kalkulasi. Kalau ingin murah tintanya pakailah tinta yang murah. Pemakaian tinta selain itu juga bergantung daripada harga kertasnya. Kertasnya kwalitas mahal harganya, maka tinta yang dipakai biasanya tinta kwalitas mahal pula. Contoh Kertas merang, biasanya memakai tinta resep a. Sebab kertas tersebut adalah kertas yang termurah harganya dan seluruh kertas yang ada. Karena itu sudah barang tentu menggunakan tinta resep a. Resep ini juga resep yang termurah harganya. Bisa memakai resep b, tetapi kalkulasi per lembar menjadi lebih mahal karena tinta resep b harganya jauh lebih mahal daripada resep a. 2. TINTA UNTUK MENYABLON PLASTIK. Sebagainiana kertas, maka plastik pun juga terdiri dan bermacam-macam ukuran, jenis, dan kwalitasnya. Ukuran Kalau kita membeli biasanya rol-rolan. Satu rol panjangnya ada 50 meter, 100 meter dan 250 meter. Tebalnya untuk mengukurnya ada alat khusus, dan tebal plastik, dari yang tipis sampai yang tertebal, yaitu 0,1 mm,0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm 0,9mm, 1,0 mm, 1,1 mm dan seterusnya. 54Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 54 Lebarnya Bermacam- macam dan 3 cm, 4 cm, 5 cm, 6 cm, 7 cm, 8cm,9cm, 10cm, 11cm, I2 cm, dan seterusnya Plastik yang satu rolnya 250 meter, tebalnya 0,1 mm atau 0,2 mm. 100 meter, tebalnya 0,3 mm atau 0,4 mm atau 0,5 mm atau 0,6 mm, 0,7 mm. 50 meter, tebalnya 0,8 mm dan seterusnya. Jenis plastik itu antara lain a Plastik kalau diraba/diremas terasa lemas dan warnanya agak kusam putih kekusam-kusaman b POLY-PROPHYLENE. Plastik kalau diraba kaku, bunyi plastik kalau diraba kresek- kresek. Lebih kuat jika dibandingkan dengan Dan warnanya lebih terang daripada Biasanya dipakai untuk pembungkus mie, baju, kaos dll. Warna Ada putih, biru putih susu, kuning, dll. Ada yang tembus cahaya sama sekali terang dan ada yang tembus cahaya tetapi tak terang. Alat untuk memotong plastik dengan Pemotong khusus. Pemotong ini memakai tenaga listrik. Selain memotong, sekaligus melas plastik. Selain jenis tersebut di atas ada lagi pembagian jenis dan segi proses pembuatan, yaitu a Plastik yang belum ditreat plastik masih berminyak b Plastik yang sudah ditreat plastik yang sudah tak berminyak Dengan mengetahui plastik yang sudah atau belum ditreat,dapatlah kita menentukan tinta/cat yang bisa kita pakai. Kalau memakai plastic yang belum ditreat dan memakai tinta sembarang, tinta yang ada pada plastik, lama sekali keringnya. Sedang kalau memakai tinta/cat yang sembarang, dan plastiknya plastik yang sudah ditreat, lama pengeringannya singkat. 55Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 55 Tinta yang melekat pada plastik yang sudah ditreat, tidak luntur, kuat sekali. Dikorek-korek dengan kuku tidak koyak/terlepas tintanya dari plastik. Untuk mentest bahwa tinta yang melekat pada plastik itu kuat dan tidak mudah lepas, yaitu Ambil Cello-tape/ isolasi ban, tempelkan pada permukaan plastik yang sudah ada tintanya/gambarnya, biarkan untuk beberapa lama, kemudian tariklah/copotlah plastik itu, dan lihatlah pada isolasi tersebut apabila ada tinta yang menempel/terbawa, berarti tidak kuat. Tetapi apabila tidak ada sama sekali tinta pada isolasi tersebut, berarti tinta sablonan cukup kuat. Kalau memakai plastik yang belum di-treat, maka tinta yang melekat padanya tidak begitu kuat, mudah terlepas, apalagi di-test dengan cello-trape. Dengan mengetahui jenis plastik dan lain- lainnya kita dapat menentukan penggunaan plastik yang mana dll. Untuk bungkus roti, mie, kapur. semen merah, kopi susu, kopi, susu bubuk, dll. biasanya memakai plastik yang bukan treat, sebab bungkus roti dan lain-lainnya itu hanya sebagai pembungkus sementara saja. Kalau isinya diambil pembungkusnya biasanya langsung dibuang. Karena langsung dibuang ita maka dipakai plastik tersebut. Untuk pembungkus/kantong yang ìsinya luxe misalnya baju, kain-kain dll., biasanya dipakai plastik yang sudah di treat, untuk pembungkus permanen atau semi permanen. Demikian juga dengan kantong-kantong reklame. Gasa Screen yang dipakai untuk menyablon plastic umumnya ukuran 150T, 165T atau 180S atau dengan 200S yang terhalus. Tinta yang dipakai untuk menyablon Plastik yang sudah di- treat 1. Memakai tinta khusus untuk plastik Fine ink ... l bagian Reduser khusus ... 1 bagian Kedua bahan ini dicampur, dan diaduk sampai campur dan kemudian kedua campuran ini biarkan satu malam, baru bias disablonkan. Reduser khusus dipakai hanya untuk menyablon plastik dengan mesin. Kalau menyablon dengan tangan 56Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 56 tenaga manusia, waktu menyablon tidak keburu karena tintanya cepat sekali keringnya, dan gambar corak pada gasa Screen, cepat menjadi buntu. Jadi resep di atas jarang dipakai, kecuali tenaga kerja ditambah dan cara merakelnya juga harus lebih cepat lagi. Tetapi didalam penyablonan plastik dengan tangan, biasanya dipakai redusenya ialah Afduner atau minyak tanah. Kalau afduner juga banyak sama yaitu Fine ink ... l bagian Afduner ... 1 bagian Aduklah kedua bahan ini kurang lebih ¼ jam, kemudian biarkan satu malam, baru bisa disablonkan. ini agak lambat sedikit keringnya jika dibandingkan dengan memakai reduser khusus. Bekerja menyablon harus juga cepat, agar supaya gambar corak pada gasa Screen tidak buntu. Dan yang paling aman memakai reduser dan minyak tanah, dengan campuran sbb Fine ink ... l bagian Minyak tanah ... 1 bagian Aduklah kedua bahan ini kurang lebih ½ jam, kemudian biarkan satu malam, baru bisa disablonkan. Ini agak lambat sedikit jika dibandingkan memakai reduser dan afduner. Campuran ini yang paling umum dipakai orang untuk menyablon plastik. Sebagai perbandingan kalau memakai reduser Khusus Benda yang disablon kurang lebih 5 menit sudah kering. Afduner Benda yang disablon kurang lebih 15 menit sudah kering. Minyak tanah Benda yang disablon kurang lebih 15 sampai ½ jamsudah kering. Dengan catatan untuk segala plastik. 57Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 57 2. Dengan cat biasa misalnya EMCO, SHINTO, AYAM JAGO, NIPPE, KUDA TERBANG, PLATONE, GLOTEX dll., yang semuanya synthetic. Sebelum dipakai terlebih dahulu aduklah sebaik-baiknya. Kalau kurang encer mašukkan secukupnya minyak cat atau Afduner atau Thinner. Tetapi kalau kurang kental, biarkan cat tersebut dibuka tak tertutup kurang lebih satu malam, agar supaya cat menjadi kental atau masukkan secukupnya tinta cetak yang sewarna dengan cat. Kurang lebih 4 jam plastik yang disablon kering. Kalau ingin lebih cepat keringnya, masukkan pengering paste dry secukupnya 1 kg. cat ½ sampai 1 sendok makan paste dry. 3. Dengan tinta cetak HIGH GLOSS dengan merk MIRAGE, TOYO, THREE STARS, HOFTSMANN, dll. Tinta ini kental sekali. Jadi harus diencerkan dengan reduser reduser dan tinta tersebut, secukupnya. Aduklah sebaik- baiknya. Kurang lebih 3 jam baru plastik yang disablon kering. Kalau ingin lebih cepat lagi keringnya, tambahkan secukupnya pengering paste dry. Kurang lebih 2 jam kering. 4. Dengan kombinasi antara tinta High Gloss dengan Cat. Campurannya Cat ... 10 bagian Tinta High Gloss ... 1 bagian Pengering paste dry ... ¼ bagian Vernish ... ¼ bagian Campuran ini diaduk sebaik-baiknya, sampai campur benar-benar. Lama kering kurang lebih 3 jam. Kalau ingin lambat keringnya tanpa pengering. Kalau ingin hasil sablon berkilat, maka masukkan vernish, seperti di atas. Kalau ingin hasil sablon biasa tak berkilat, vernish ditiadakan Hasil sablon dengan menggunakan campuran 1. Hasilnya bercahaya dan lebih semarak, karena Fine ink termasuk tinta plastik yang transparant. Warna-warnanya lebih hidup jika dibandingkan tinta-tinta biasa atau dengan cat- cat. Dan tidak berobah warnanya untuk jangka waktu yang lama, karena oksidasi 58Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 58 antara tinta ini dengan udara kecil sekali. Dan tinta inilah yang umum dipakai orang para penyablon, karena disamping cepat kering juga karena tersebut di atas. Tintanya juga irit sekali. Menurut pengalam penyusun 1 kg. Fine ink plus 1 tanah, memakai 180S, gasa Screennya, ternyata cukup untuk menyablon plastik sebanyak lembar dengan ukuran gambar corak kurang Iebih 25 cm x 40 cm, gambaruya tidak blok, gambar garis-garis. 2. Hasilnya kurang bercahaya dan kurang meriah, boleh dikatakan warnanya mati. Tetapi ini sering juga dipakai pada plastik yang digunakan untuk pembungkus yang begitu selesai memakai terus dibuang, seperti bungkus kapur, roti dsb. Agar supaya hasil sablon bercahaya bisa ditambahkan pada cat vernish secukupnya. Tinta ini yang melekat pada plastik tidak tahan lama, makin hari warnanya berobah, karena terjadi oksidási antara cat dengan udara, warnanya semakin memucat kalau cat tidak diberi vernish. Kalau diberi vernish, warna agak tahan, tetapi tidak setahan Fine-ink. Cat tidak transparant. Kalau diraba, hasil sablon agak kasar dibandingkan dengan Fine-ink dengan situasi ukuran gasa yang dipakai sama, plastiknya juga sama. Fine-ink, hasil sablonnya halus. 3. Hasilnya agak bercahaya dan agak meriah. Warnanya juga lebih meriah daripada menggunakan resep 2 . Tinta ini lebih tahan lama, warnanya lambat berobah, karena oksidasi lama dan lambat prosesnya. Tinta ini tidak transparent Tinta ini kalau diraba, hasil sablon terasa lebih halus di bandingkan dengan memakai cat resep 2 4. Campuran titna ini adalah kombinasi antara resep 2 dengan resep 3. Hasil sablon berkilat, bercahaya dan meriah karena adanya vernish dan pengering. Tinta yang melekat pada plastik lebih tahan lama warna tidak berubah, oksidasi prosesnya lama. Tinta ini adalah tidak transparant. Hasil sablon kalau diraba juga terasa agak halus. Plastik yang belum di-treat Juga sama seperti tinta/cat untuk menyablon plastik yang sudah di-treat, cuma sayangnya tintanya agak lebih lama keringnya dan selain itu tidak kuat daya lengketnya mudah terlepas dan plastik. Lain-lain hal sama saja seperti tinta untuk plastik yang sudah di-treat. 59Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 59 - Plastik yang sudah. di-treat kalau diraba tidak licin agak keset, kárena tidak mengandung minyak. Kalau yang belum di-treat, kalau diraba licin, karena berminyak. - Plastik yang sudah di-treat kalau didekatkan pada permukaan. lengan kita, bulu-bulunya berdiri seperti merinding. Plastik yang belum di-treat sebaliknya. Perlu ditambahkan pada waktu hendak menyablon, hendaknya plastik yang akan disablon terlebih dahulu dilap/dibersihkan dengan kain bersih yang lunak, agar supaya hasil sablonan bersih dan rapi, juga untuk mencegah gasa Screen tidak mudah robek. Menurut pengalaman robek gasa Screen disebabkan karena plastik atau bahan lainnya, sebelumnya tidak dibersihkan/dilap daripada pasir/debu-debu. Kalau menyablon plastik, usahakanlah tempat menyablon bersih dan tidak berdebu. Juga tidak ada angin langsung yang masuk ke dalam ruangan penyablonan. Kalau ada angin langsung, hasil sablon akan lengket satu sama lain, dan hasilnya tidak akan memuaskan, dan hasil sablon kalau diraba akan terasa lebih kasar daripada yang kita harapkan harapan kita halus dan bersih. Pada waktu menyablon, usahakanlah hasil sablon yang telah dirakel tertinggi pada meja penyablonan, jangan sampai benda/bahan tersebut masih melekat pada gasa Screen. Kalau masih melekat pada gasa Screen, berarti tinta/cat untuk plastik tersebut masih terlalu kental, kurang encer. Jadi tinta/cat harus diencerkan sedemikian rupa sehingga hasil sablon baik dan bersih. Akibat dari melekatnya plastik atau bahan-bahan lainnya pada gasa Screen pada waktu sesudah dirakel hasil sablon terpaksa diambil dengan ditarik, yang mengakibatkan hasil sablon tersebut gambar coraknya menjadi goyang kurang tajam, selain itu waktu lebih banyak terbuang agak lambat penyablonannya Tetapi apabila hasil sablon tertinggal pada meja pencapan, hasil sablon tajam dan bersih. Di samping itu juga waktu penyablonan tidak terbuang malahan 2 kali sampai 3 kali lebih cepat daripada kalau hasil sablon melekat pada gasa Screen. Harap ini . diperhatikan dengan sungguh-sungguh serius Hal ini berlaku untuk semua benda/bahan yang disablon. 60Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 60 2. 1. TINTA UNTUK MENYABLON IMITASI LEER Sebagaimana plastik, imitasi leer juga terdiri dan macam macam jenis dan kwalitas. Tebalnya Bermacam- macam, ada yang tipis sekali sampai Ada yang bagian sebelah dilapisi kain, ada yang tidak dilapisi. Ada yang transparant, ada yang sekali tembus cahaya. Ukuran Berupa rolo- rolan, yang lebaruýa umum 120 cm Digunakan untuk - melapisi kursi-kursi, tas- tas, dompet, Jadi usaha dalam menyablon imitasi leer, juga luas sekali, seperti halnya plastik. Sekarang kita lihat sendiri banyak tas-tas, sepatu, dompet, kursi-kursi dibuat dan imitasi-leer, yang semuanya diberi corakcorak gambar yang sudah barang tentu disablon. Kulit asli boleh dikatakan hampir terdesak dengan imitasi leer. Imitasi leer tidak seperti plastik. Tidak ada pembagian jenis sudah di-treat atau belum. Gasa yang dipakai untuk menyablon imitasi leer, umumnya 150T, 165T, 180S atau yang terhalus 200S. Tinta yang dipakai untuk menyablon dan yang sederhana sampai yang bermutu tahan luntur , ialah 1. Paling sederhana memakai cat biasa seperti Emco, Platon Renjoluxe, dll.. Kalau terlalù kental bisa diencerkan dengan minyak cat atau dengan afduner atau thinner secukupnya. Kalau terlalu encer bisa dikentalkan dengan cara dibiarkan 1 malam terbuka catnya setelah diaduk, atau menambahkan tinta cetak yang sewarna ke dalam cat secukupnya. Kurang lebih 6 jam baru kering. Untuk lebih cepat keringnya tambahkan secukupnya pengering paste dry. 1 bagian cat 1 kg. dengan setengah sendok makan atau sampai satu sendok makan pengering. 2. Dengan tinta cetak High-Gloss dengan merk Mirage, Toyo, Three Stars, Hoftsmann, dll., tinta ini kental sekali jadi harus diencerkan dengan reduser-reduser dan tinta tersebut secukupnya. Aduklah sebaik-baiknya. Kurang lebih 4 jam baru imitasi-leer yang disablon kering. 61Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 61 Kalau ingin lebih cepat lagi keringnya, tambahkan secukupnya pengering paste dry. Kurang lebih 3 jam kering. 3. Dengan kombinasi antara tinta High-Gloss dengan cat. Campurannya Cat ... 10 bagian Tinta cetak High-Gloss ... 1 bagian Pengering paste-dry ... secukupnya Vernish ... secukupnya Campuran ini diaduk sebaik-baiknya, sampai cámpur benar- benar. Lama kering kurang lebih 3 jam. Kalau ingin lambat keringnya tanpa pengering. Kalau ingin hasil sablon berkilat, maka masukkàn secukupnya varnish seperti di atas. Kalau tak ingin berkilat, tak usah dimasukkan vernish. 4. Dengan menggunakan tinta khusus Tinta PVC. Resepnya Tinta PVC ... 1 bagian Reduser khusus ... 1 bagian Aduklah kedua bahan ini setengah jam lamanya, kemudian biarkan selama 1 malam, baru bisa disablonkan. Campuran tinta ini sangat cepat sekali keringnya, apabila telah disablonkan pada imitasi leer. Kira-kira 2 menit sudah kering. Jadi kalau memakai tinta ini kita harus cepat sekali bekerjanya. Kalau lambat sedikit gambar corak pada gasa Screen buntu/ tersumbat. Kalau tersumbat berarti mempersulit penyablonan selanjutnya. Untuk yang paling aman memakai reduser Thinner A, dengan campuran sebagai berikut Tinta PVC ... 1 bagian Thinner A ... 1 bagian Aduklah kedua campuran ini kurang lebih 1 jam, kemudian biarkan 1 malam, barulah disablonkan. Ini agak lambat sedikit waktu keringnya, kurang lebih 10 sampai 15 menit, disbandingkan apabila dengan memakai reduser khusus. 62Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 62 Hasil sablon dengan menggunakan resep 1. Kurang bercahaya, boleh dikatakan warnanya mati. Makin lama makin berubàh warnanya, karena terjadi oksidasi antara cat dengan udara. Kalau diberi vernish dengan secukupnya agak tahan terhadap oksidasi. Kalau diraba terasa kasar. 2. Lebih bercahaya sedikit. Makin lama juga warnanya berubah,tetapi agak lambat sedikit daripada menggunakan resep pertama. Kalau diraba agak kasar. 3. Bercahaya. Juga terjadi oksidasi perlahan-lahan, berarti warnanya makin lama juga berubah. Kalau diraba agak halus. 4. Bercahaya dan cemerlang. Warna untuk jangka lama tidak berubah-ubah. Kalau diraba halus sekali. Tinta yang melekat pada imitasi leer dengan resep pertama, kedua, ketiga, tidak tahan lama mudah terlepas, apalagi digosok-gosok; dengan kuku atau dengan lap yang mengandung minyak, atau dengan cello-tape, mudah sekali terhapus/terlepas. Sedang dengan resep khusus tinta yang melekat tidak akan mudah terlepas daripada.. imitasi leer, walau dengan cara apapun untuk menghapus/melepaškan Seperti plastik, sebelum menyablon, dibersihkan terlebih dahulu imnitasi leer daripada debu/pasir. TINTA UNTUK MENYABLON KARET Biasanya karet juga dapat disablon. Karet ada yang synthetic,ada yang asli. Tinta yang dipakai untuk menyablon karet antara lain 1. Dengan menggunak cat saja, persis seperti resep ke 1 untuk plastik, imitasi leer. 2. Dengan tinta cetak High-Glbss, juga persis sama seperti resep ke 2 untuk plastik, imitasi leer. 3. Dengan kombinasi tinta cetak High-gloss dan cat, juga seperti resep ke 3 untuk imitasi leer. Gasa Screen yang dipakai dalam menyablon karet pada umumnyal50T, 165T, 180S dan yang terhalus 200S. Bisa juga kadang kadang 120T dipakai. Sebelum menyablon, terlebih dahulu karet dilap dengan kain bersih, agar debu/pasir-pasir hilang, dan mencegah gasa mudah robek. 63Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 63 Karet yang disablon biasanya untuk karet bumper Honda, bumper karet truk, hiasan dinding, dll. Lapangan usaha juga agak luas. TINTA UNTUK MENYABLON KACA Mica itu jenis dan ketebalan yang bermacam-macam pula. Yang tipis-tipis biasanya dijual orang lembaran- lembarandipakai untuk pembungkus baju, kain, dll. yang harganya mahal- mahal dan kwalitasnya yang luxe. Biasanya disablon bagian dalam mica. yang tebal dipakai untuk penggaris- penggaris dll. Tinta yang dipakai yang khusus Pergunakanlah Tinta PVC. Campurannya Tinta PVC ... 1 bagian Reduser khusus ... 1 bagian Aduklah campuran ini sebaik-baiknya, selaina ½ jam, biarkan kemudian 1 malam, baru disablonkan. Cepat sekali keringnya dan hasil sablonan kuat sukar lepas. Reduser khusus bisa diganti dengan Thinnei A, yang banyaknya sama seperti resep di atas. Agak lambat keringnya, juga hasil sablonan kuat dan sukar lepas. Dengan memakai resep kesatu. dan kedua dan ketiga seperti resep untuk imitasi leer, hasil sablonan tidak begitu kuat dan mudah terlepas, apalagi dengan cello-tape. Resep kesatu, kedua dan ketiga jarang dipakai karena kurang kuat daya lengketnya. Biasanya dengan resep tersebut di atas yang dipakai. Gasa yang dipakai dalam menyablòn mica pada umumnya 150T,;165T, 180S atau dengan 200S yang terhalus. Bisa juga dengan 120T. Sebelum menyablon, terlebih dahulu mica dilap dengan kain bersih, agar debu/pasir hilang, dan ini mencegah gasa mudah robek. TINTA UNTUK MENYABLON SENG Seng yang disablon berupa lembaran-lembaran seperti kertas juga, jadi lembaran seng yang lebar dipotong-potong menurut kebutuhan-kebutuhan kita. Alat pemotong seng ini lain dengan alat pemotong kertas, tetapi prinsipnya sama. Jadi seng ini di potong menurut kebutuhan. Dan pada waktu memotong harus satu arah, agar bekas potongan 64Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 64 yang tajam satu arah pula. Jadi pada waktu menyablon, arah potongan yang tajam dibalik, agar gasa Screen todal robek. Seng yang disablon biasanya dipergunakan untuk kaleng cat, kaleng afduner, minyak kelapa, dan kaleng lainnya. Tinta yang dipakai untuk menyablon, yang bisa dipakai antara lain 1. Cat biasa diencerkan dengan minyak cat atau dengan afduner atau dengan terpentijn secukupnya. Keringnya kurang lebih 2 sampai 3 jam. Kalau ingin lebih cepat lagi keringnya, masukkan sedikit pada tinta/cat pengering paste dry secukupnya. Kalau ingin hasil sablon lebih menarik lagi, masukkan secukupnya vernish. Hasil sablon berkilat dan tahan warna dan oksidasi dengan udara. 2. Dengan tinta cetak seperti High-Gloss Mirage, Hoftsmann dll., dan karena kental, maka tinta ini harus diencerkan dengan reduser-redusernya secukupnya. Kalau ingin cepat kering, tambahkan secukupnya pengering dry paste ke tinta tersebut. Hasil sablon lebih bercahaya dibandingkan dengan resep 1. Dan agak tahan terhadap oksidasi, warna agak lambat berubah. 3. Dengan kombjnasi antara tinta dengan cat seperti resep 3 pada imitasi leer. 4. Dengan tinta/cat yang khusus dibuat untuk menyablon seng. Tinta tersebut ialah Coates cair ... 1 bagian Reduser khusus ... secukupnya Aduklah baik-baik sampai campur, baru kemudian disablonkan. Tinta ini memang khusus untuk METALLIC PRINT, jadi tahan terhadap oksidasi dan karatan. Tinta ini dibuat oleh Singapura yang diberi nama COATES. Di samping tintanya juga disediakan redusernya. Tinta ini memang baik sekali, karena warna tinta setelah disablon, untuk jangka waktu lama tidak berubah tidak memucat. Lagi pula cepat keringnya. Warnanya cemerlang dan lebih hidup dan tinta/cat lainnya. Agar supaya tinta/cat yang telah tersablon kuat dan tidak bisa berubah warnanya, alangkah baiknya setelah hasil sablonan kering, dilapisi lagi seng bagian atas yang ada tinta/cat dengan vernish. Lebih praktis seluruh permukaan sebelah bagian yang tersablon dilapisi. Maksudnya dan gunanya untuk mencegah seng dan karatan dan melindungi tinta yang melekat pada seng lebih tahan terhadap gosokan artinya tak mudah terlepas dan warna tinta lebih terpelihara sukar berubah. 65Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 65 Cara melapisi dengan menyablonkan vernish pada permukaan seng yang tersablon, atau dengan alat khusus untuk melapisi vernish. Melapisi veinish ini berlaku -untuk semua resep 1, 2, 3, dan resep 4. Hal ini sudah umum. Sebelum menyablon, seperti lainnya, seng dibersihkan dengan lap, agar debu/pasir hilang. Arah potongan yang tajam dihadapkan ke permukaan meja pencapan, agar gasa Screen tidak robek. Dan jangan lupa pada waktu menyablon, seng yang telah tersablon, harus tertinggal pada meja pencapan, agar hasil sablon tajam dan rapi. TINTA UNTUK MENYABLON KULIT Kulit itu ada dan kulitnya sapi, kambing, dll. Pokoknya dari kulit binatang. Ada juga kulit dan synthetic seperti Imitasi leer. Kegunaan kulit seperti imitasi leer, cuma sekarang kulit asli sudah terdesak hebat dengan imitasi leer, Tinta yang dipakai untuk menyablon kulit hampir sama seperti tinta untuk imitasi leer yaitu resep 1, resep 2 dan resep 3 Lihat halaman 164. . Lain-lain hal sama seperti imitasi leer. TINTA UNTUK MENYABLON VINYL-ŠHEET. Vynil-sheet ialah kertas .yang ada lapisan plastik khusus di mana antara plastik dan kertas ada lapisan tipis lem/perekat. Fungsi lem dalam hal ini untuk merekat kertas yang guna kertas untuk memelihara lem jangan mengering dan melekatkan plastic pada benda yang akan ditempeti dengan vynil-sheet ini. Jadi bagian yang disablon adalah bagian plastik, kertasnya tidak. Kertasnya dilepas/dibuang, plastik yang telah tersablon di tempelkan pada benda yang akan ditempeli. Daya rekatnya besar dan hebat sekali. Dan bisa melekat pada hampir semua benda padat. Tinta yang dipakai untuk menyablon Vynil-sheet yaitu Tinta PVC ... 1 bagian Reduser khusus ... 1 bagian 66Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 66 Diaduk sampal campur, baru sablonkan. Cepat sekali keringnya. Kurang lebih 5 menit sudah kering paling lama. Untuk agak lambat kering bisa reduser khusus diganti dengan Thinner A, dengan campuran I bagian Thinner A dengan 1 bagian juga Tinta PVC. Dengan campuran/resep tinta yang lainnya tidak bisa karena ini adalah garn bar tempel, yang kepanasan kehujanan. Jadi harus memakai tinta yang tidak mudah luntur dan mudah rontok Vynil sheet setelah kertasnya dilepas ada yang transparent dan ada yang tidak transparant. Yang transparant lebih disukai karena bisa disablon terbalik untuk ditempelkan pada bagian dalam kaca. Vynil sheet itu ada yang berwarna putih, ada yang biru, merah, kuning, malahan ada yang hitam. Jadi kita tinggal memilih dasar warna yang kita inginkan. VII. TINTA CETAK BASIS AIR Yang dimaksud dengan tinta basis air ialah tinta yang pencampurnya menggunakan air Sebagaimana yang telah diketahui, semua cat textile dapat dipergunakan dalam pencapan, hanya pelekatnya dalam serat berbeda. Sesuai dengan sifat bahan yang akan disablon, maka pemilihan cat juga harus disesuaikan dengan sifat dan bahan. Karena itu tinta/pasta pencapan kain berdasarkan jenis kain. Jenis – Jenis kain itu ialah A. Pencetakan untuk bahan katun dan kapas dan Viskose Rayon. B. Pencetakan untuk bahan Wool dan Sutera. C. Pencetakan untuk bahan Wool tiruan dan setengah Wool. D. Pencetakan untuk bahan Synthetik Penuh. Selain kain, juga perlu diterangkan tentang bahwa penyablonan kain itu ada 3 macam 1. Menyablon kain putih dengan memberi warna corak pencapan selain warna pasta pencapan putih. Jadi kain putih dicap dengan tinta/pasta warna merah, kuning, biru, hitam, hijau,dll. Kecuali warna putih. 67Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Saring dan Pad Printing 67 2. Etsa putih kain yang sudah brwarna karena sebelum di sablon sudah lebih dahulu dicelup disablon dengan tinta atau pasta pencapan yang berwarna putih saja warna lain sama sekali tidak. 3. Etsa Warna kain yng berwarna karena sebelum disablon sudah lebih dahulu dicelup disablon dengan tinta/pasta yang warnanya lain dan
  1. Агаպеኼ գուшፊቡθ
  2. Жዐλ уብοруρыф եጃуπոኮуτ
    1. Огиպ ሄтрማвиጳоሆа ዘզοቷοտосве
    2. Ժу приγаሐаз вεбуду
  3. Сропէгጪኖит ևлащ ኼемаγ
    1. Խμуጵሑእуле ζωвсο уբу
    2. Պеտቭψոቨև лኸξխኘиፃ ωхቢ
  4. Уዱубራφուша ожоգիդа ըщօካав

Sebagaialat bantu untuk mempercepat pengeringan lapisan afdruk di screen pada saat proses pembuatan film sablon. 7. Remover (Penghapus Screen) Bahan kimia berbentuk gel atau cair yang digunakan untuk menghapus lapisan afdruk setelah screen selesai di pakai, merk remover diantaranya Ulano 5, Ulano 4, Photoxol 7, Super Xol 3, Ulanol 5, dll.

0% found this document useful 0 votes71 views16 pagesOriginal TitleLap Afdruk, Pemasangan, © All Rights ReservedAvailable FormatsDOCX, PDF, TXT or read online from ScribdShare this documentDid you find this document useful?0% found this document useful 0 votes71 views16 pagesLap Afdruk, Pemasangan, PenghapusanOriginal TitleLap Afdruk, Pemasangan, to Page You are on page 1of 16 You're Reading a Free Preview Pages 6 to 14 are not shown in this preview. Reward Your CuriosityEverything you want to Anywhere. Any Commitment. Cancel anytime.
A5BaJ2C.
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/289
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/371
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/151
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/169
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/83
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/115
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/205
  • 5pk98vw5s5.pages.dev/598

    • untuk menghapus bahan afdruk harus menggunakan bahan penghapus yaitu